I rumfarts- og gasturbineindustrien afhænger motorens pålidelighed ofte af små forskelle i kulstofindhold. MensINCO 713er det almindelige navn for denne udfældnings-hærdende superlegering, skal ingeniører skelne mellem standarden713Cog det lave-kulstof(713LC)versioner.
Gnee legering, et professionelt konsulentfirma for superlegeringer med 18 års erfaring, hjælper partnere verden over med at navigere i disse tekniske nuancer for at sikre komponentintegritet og støbeydelser på deres højeste niveau.
Kontakt vores fagfolk for at anbefale den rigtige legering til dit projekt
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Sådan vælger du den passende kvalitet
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Sådan vælger du den passende kvalitet
Inconel 713(og dens vigtigste varianter713C og 713LC) er en nikkel-baseret støbt superlegering designet til høj-temperaturstyrke, fremragende oxidationsmodstand og overlegen krybebrudmodstand, hvilket gør den særligt velegnet til gasturbinemiljøer med temperaturer op til980 grader (1800 grader F).
Valget af legering afhænger af, om din applikation prioriterer maksimal brudstyrke (713C)eller bedre udmattelsesmodstand og svejsbarhed(713LC).
Hvad er Inconel 713C?
Inconel 713C er en nikkel-chromstøbelegering, der udviser fremragende brudstyrke ved 1700 grader F (927 grader), samtidig med at den har overlegen modstand mod termisk træthed og gode støbeegenskaber. Dette datablad giver oplysninger om dets sammensætning, fysiske egenskaber, hårdhed, trækegenskaber og krybe- og træthedsegenskaber.
Inconel 713, 713C og 713LC funktionsapplikationer
Inconel 713 (generel legering)
Inconel 713 matrixlegering (normalt refererer til denne serie af legeringer, ofte synonymt med 713C) er standardvalget for støbte komponenter med høj-styrke, der skal modstå temperaturer op til 980 grader. Den er kendt for sin fremragende oxidationsmodstand, hvilket gør den velegnet til gasturbiner.
Inconel 713C (støbt)
Inconel 713Cer standard "C" type støbt version, en udfældnings-hærdende nikkel-chromlegering.
Fordele:Fremragende krybebrudstyrke, overlegen modstand mod termisk træthed og høj strukturel stabilitet ved høje temperaturer(927 grader -980 grader).
Optimale applikationer:Jetmotor-turbineblade og høje-gasbanekomponenter, som kræver den højeste krybemodstand og ikke kræver omfattende svejsning.
Ulemper:På grund af dets høje kulstofindhold er det tilbøjeligt til at udfælde karbid, hvilket gør det vanskeligt at bearbejde og resulterer i dårlig svejsbarhed.
Inconel 713LC (Low Carbon)
Inconel 713LCer en forbedret version af713C, med et lavere kulstofindhold og justeret chrom/molybdænindhold.
Fordele:Betydeligt forbedret plasticitet ved stuetemperatur, slagstyrke og udmattelsesbestandighed i forhold til713C.
Optimale applikationer:Integrerede støbte turbinehjul og komplekse tynde-væggede støbegods, der kræver højere modstand mod termisk træthed.
Fordele:På grund af dets lavere kulstofindhold giver det generelt bedre svejsbarhed og større integritet i store, komplekse støbegods.
4. Sammenligning af Inconel 713C og Inconel 713LC teknologier
| Feature | Inconel 713C (Standard) | Inconel 713LC (Low Carbon) | Ekspertindsigt |
| Kulstofindhold (C). | 0.08 - 0.20% | 0,05 % Maks | LC forbedrer sejhed og duktilitet. |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | Vigtigt for korngrænsestabilitet. |
| Forlængelse (%) | 5,0 % typisk | 8.0 - 15.0% | 713LC tilbyder næsten den dobbelte duktilitet. |
| Primær fordel | Peak Creep Strength | Termisk træthedsmodstand | Vælg LC til større rotorer. |
| Standard Spec | AMS 5391 | AMS 5377 / GE B50TF28 | Avanceret-overholdelse af luftfartsindustrien. |
5. Sammenligning af kemisk sammensætning af Inconel 713C og Inconel 713LC (vægt%)
| Element | Inconel 713C | Inconel 713LC | Nøgleforskel |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | Saldo (~70-75) | Samme |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Samme |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Samme |
| Molybdæn (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Samme |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Samme |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | Samme |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 2,0 | Mindre end eller lig med 2,0 | Samme |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,0 | Samme |
| Kulstof (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.10 | 713LC lavere kulstof |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Samme |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Samme |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,20 | Mindre end eller lig med 0,20 | Samme |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,50 | Samme |
Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu
6. Fysiske egenskaber af Inconel 713C og Inconel 713LC
| Ejendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|
| Tæthed | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader | 1265 – 1315 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.2 W/m·K |
| CTE (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 12,0 × 10⁻⁶/grad |
| CTE (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | ~14,0 × 10⁻⁶/grad |
| Specifik varme (20 grader) | 450 J/kg·K | 450 J/kg·K |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~205 GPa |
| Magnetiske egenskaber | Ikke-magnetisk | Ikke-magnetisk |
7. Høj-mekaniske egenskaber for Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | Ejendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 grader | Trækstyrke | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Udbyttestyrke | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 grader | Trækstyrke | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Udbyttestyrke | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 grader | Trækstyrke | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Udbyttestyrke | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 grader | Trækstyrke | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Udbyttestyrke | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 grader | Trækstyrke | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Udbyttestyrke | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 grader | Trækstyrke | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Udbyttestyrke | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 grader | Trækstyrke | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Udbyttestyrke | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 grader | Trækstyrke | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Udbyttestyrke | ~350 MPa | ~340 MPa |
8. Spændingsbrud og krybeegenskaber for Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | Stress | 713C Brud levetid | 713LC Rupture Life | Sammenligning |
|---|---|---|---|---|
| 700 grader / 100 timer | 350 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 700 grader / 1000 timer | 280 MPa | ~1.000 timer | ~950 timer | 713C lidt højere |
| 800 grader / 100 timer | 250 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 800 grader / 1000 timer | 200 MPa | ~1.000 timer | ~900-950 timer | 713C lidt højere |
| 850 grader / 100 timer | 180 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C lidt højere |
| 900 grader / 100 timer | 150 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C lidt højere |
| 950 grader / 100 timer | 100 MPa | ~100 timer | ~90-95 timer | 713C lidt højere |
Sammenligning af krybestyrke mellem Inconel 713C og Inconel 713LC
| Temperatur | 713C krybestyrke (0,1 %/100 timer) | 713LC Krybestyrke (0,1 %/100 timer) |
|---|---|---|
| 800 grader | ~200 MPa | ~190-195 MPa |
Klik for at se vores professionelle certifikater for Inconel 713C legering
9. Hurtig valgvejledning til Inconel 713, Inconel 713C og Inconel 713LC
| Grad | Bedst til | Nøglekarakteristik | Typiske applikationer |
|---|---|---|---|
| Inconel 713C | Maksimal højtemperaturstyrke | Højere kulstof (0,08-0,2%), fremragende krybemodstand | Aero-motor turbine vinger, turbolader rotorer |
| Inconel 713LC | Træthed og duktilitet (lavt kulstofindhold) | Reduceret kulstof, forbedret duktilitet og udmattelseslevetid | Integrerede støbte turbinehjul, komponenter, der kræver svejsning |
| Inconel 713 | Generelt højtemp støbning | Grundlæggende højtemperaturydelse op til 980 grader | Gasturbiner, turboladere |
10. Hvordan vælger man mellem Inconel 713C og Inconel 713LC?
Hvis du fremstiller små turboladere eller standard flyveblade, og din primære bekymring er maksimal krybemodstand ved1800 grader F (982 grader), du skal købe 713C.
Hvis du støber store turbinehjul, integrerede rotorer eller dele, der udsættes for hurtig termisk cyklus, og revnemodstand (duktilitet) er kritisk,du bør købe 713LC.
Klik for at få Inconel 713C prøver til køb
11. Hvorfor vælge Gnee Alloys Inconel 713C og Inconel 713LC legeringer?
Uanset hvilken kvalitet du vælger, afhænger din turbines integritet af kvaliteten afMaster Aloy Sticks.
✅️VIM Melting (Vacuum Induction Melting):Vi producerer både 713C og 713LC via VIM for at sikreultra-lavt gasindhold (O, N < 10 ppm).
✅️MTC 3.1-certificering:Hver batch gennemgår strenge laboratorietests for at verificere de præcise kulstof- og sporstofniveauer.
✅️Global forsyningskapacitet:Som enbetroet eksportør af nikkellegeringer, vi levererfabriks-direkte engrospriserog styrede logistik for globale støberier.
Gnee Steel inconel 713C certifikat
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Steel 713C Produktpakning
Kontakt os for at få det seneste eksportpristilbud på 713C Alloy
FAQ
Q: Er der en prisforskel mellem 713C og 713LC?
A:Ja.Inconel 713LCbetragtes generelt som en højere-specialkarakter. Den strammere kontrol over kulstofindholdet og specifikke varmebehandlingskrav resulterer ofte i en lidt højereengrospris pr. kg.
Q: Kan jeg svejse 713LC, da den har lavere kulstof?
A:Selvom 713LC har lidt bedre duktilitet, betragtes den stadig som en "svær-at-legering på grund af dens høje Al+Ti-indhold. Til sammenføjning anbefaler vi specialiseret lodning eller friktionssvejsning.
Q: Har du begge kvaliteter på lager?
A:Vi opretholder en strategisk standardopgørelse713C master legeringspinde. 713LCproduceres typisk på bestilling eller lagerføres i vores lang-periodeårlig leveringskontraktpartnere.
