Kobberlegeringer

Din førende leverandør af kobberlegeringer

GNEE Steel Group er en forsyningskæde-integreret virksomhed, herunder stålplader, spoler, profiler, udendørs landskabsdesign og forarbejdning. Vores produkter omfatter superlegeringer, Inconel-legeringer, Incoloy-legeringer, Monel-legeringer, Duplex rustfrit stål, Hastelloy-legeringer, titanlegeringer, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, zirconiumlegeringer, tantallegering, niobiumlegering, molybdænlegering, wolfram-stållegering, stave, Rør, rustfri stålplader og plader, rustfri stålspoler, rustfri stålrørfittings, rustfri stålstænger og stænger.

Hvorfor vælge os?

Rig erfaring

GNEE Steel Group blev grundlagt i 2008 og har mere end 10 års erfaring med fremstilling af stål.

One-stop løsning

GNEE Steel Group er en professionel one-stop forsyningskædevirksomhed for stålprodukter, der dækker produktforskning og -udvikling, salg, promovering og yder professionelle tjenester.

Bredt marked

Virksomhedens produkter sælges til Europa, Australien og eksporteres til mere end 70 lande rundt om i verden. Det har i alt mere end 800 globale samarbejdsvirksomheder, som omfatter 15 skibsbygningsvirksomheder, 143 ingeniørprojektvirksomheder og 23 producenter af kedelmaskiner.

Levering til tiden

Vores årlige produktsalgsvolumen er 1 million tons, vores beholdning er 200,000 tons, og vores årlige eksportvolumen har nået 80,000 tons, hvilket sikrer levering til tiden.

Hjem 12 Den sidste side 1/2

Definition af kobberlegeringer

Kobberlegeringer er metallegeringer, der har kobber som deres hovedkomponent. De har høj modstand mod korrosion. De bedst kendte traditionelle typer er bronze, hvor tin er en væsentlig tilføjelse, og messing, der i stedet bruger zink.

Hvad er fordelene ved kobberlegeringer?

Lang levetid givet af korrosionsbestandighed
Kobberlegeringer er rost for deres fremragende modstand mod korrosion. Dette skyldes kobbers naturlige evne til at danne et beskyttende oxidlag på overfladen, når det udsættes for luft, som fungerer som en barriere mod korrosion. Tilsætning af andre elementer til kobber, såsom tin, nikkel og zink, kan yderligere forbedre korrosionsbestandigheden af kobberlegeringer.

Høj ledningsevne, der tilfredsstiller forskellige forhold
Udover at have en lang levetid, er kobberlegeringer også kendt for deres høje elektriske ledningsevne, som er næst efter sølv. Kobberlegeringer har et højt antal frie elektroner, der let kan bevæge sig gennem materialet, hvilket tillader elektricitet at flyde med minimal modstand. Denne egenskab gør kobberlegeringer levedygtige til elektriske og elektroniske applikationer.
En af de mest almindelige anvendelser af kobberlegeringer er i elektriske ledninger. Kobberledninger bruges i boliger, kommercielle bygninger og industrielle applikationer på grund af dens høje ledningsevne og lave modstand. Kobberlegeringer bruges også i elektriske stik, kontakter og andre elektriske komponenter, der kræver pålidelig og effektiv ydeevne.
Ud over deres høje elektriske ledningsevne har kobberlegeringer også en fantastisk termisk ledningsevne. Denne egenskab gør kobberlegeringer ideelle til brug i varmevekslere og andre applikationer, der kræver effektiv varmeoverførsel.

Modstandsdygtighed over for biobegroning og afviser alger og smykker
Kobbers naturlige antimikrobielle egenskaber, kombineret med dets evne til at danne et beskyttende oxidlag, gør det til et anvendeligt materiale til marine applikationer. Kobberlegeringer kan effektivt hæmme væksten af mikroorganismer, såsom bakterier og alger, på deres overflader, hvilket reducerer opbygningen af biobegroning og forbedrer ydeevnen og effektiviteten af marine strukturer.
Især kobber-nikkel-legeringer har vist sig at være yderst effektive til at forhindre biobegroning. Disse legeringer kan modstå vedhæftning af marine organismer og er almindeligt anvendt i marine applikationer, såsom skibsskrog, propeller og rørsystemer.

Styrkefastholdelse, sejhed og skørhed
Kobberlegeringer er velkendte for deres fremragende mekaniske egenskaber, herunder høj styrke, duktilitet og sejhed. Disse egenskaber gør kobberlegeringer til et perfekt materiale til en lang række applikationer, især dem, der kræver pålidelig ydeevne under krævende forhold.
De fleste kobberlegeringer kan bevare deres styrke og mekaniske egenskaber over en lang række temperaturer og miljøer. Kobber-nikkel-legeringer har for eksempel høj styrke og sejhed selv ved lave temperaturer, hvilket gør dem velegnede til brug i kryogene applikationer. Kobber-zink legeringer, såsom messing, er også anerkendt for deres høje styrke og sejhed og er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver god slidstyrke, såsom snekkegear og lejer.
Kobberlegeringer er også kendt for deres modstand mod træthed og spændingskorrosion. Disse egenskaber gør kobberlegeringer til et foretrukket materiale til applikationer, der kræver pålidelig ydeevne over lange perioder, såsom i rumfart og bilindustrien.

Fremragende bearbejdelighed og nem fremstilling
Kobberlegeringer har fremragende bearbejdelighed på grund af deres unikke kombination af egenskaber, herunder deres høje termiske ledningsevne, lave hårdhed og gode duktilitet. Disse egenskaber gør det nemt at bearbejde kobberlegeringer, formes og formes til komplekse dele og komponenter.
Høj varmeledningsevne betyder, at kobberlegeringer afgiver varme hurtigt under bearbejdning, hvilket reducerer risikoen for termisk skade på emnet og skæreværktøjet. Derudover betyder den lave hårdhed af kobberlegeringer, at de kan bearbejdes ved hjælp af lave skærekræfter og hastigheder, hvilket reducerer værktøjsslid og forlænger værktøjets levetid.
Med andre ord er kobberlegeringer udstyret med fremragende bearbejdelighed. Kobberlegeringer er blødere end mange andre metaller, såsom stål og titanium, hvilket gør dem lettere at bearbejde og forme til komplekse former og dele. Denne egenskab gør kobberlegeringer til et egnet materiale til en lang række bearbejdnings- og fremstillingsprocesser, herunder fræsning, drejning, boring og slibning.

Hvad er egenskaber ved kobberlegeringer?

Elektrisk ledningsevne
Som tidligere nævnt giver kobber god elektrisk ledningsevne. Mens nogle kobberlegeringer er mere ledende end andre, er alle kobberlegeringer elektrisk ledende til en vis grad.

Høj termisk ledningsevne
Kobber er en fremragende varmeleder, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver hurtig varmeoverførsel.

Ikke-magnetisk
Kobber er gnistfri og ikke-magnetisk, hvilket gør det til et ideelt valg til specialværktøj og militære applikationer.

Genanvendelig
Kobber kan genbruges uendeligt mange gange uden at miste nogen af dets egenskaber.

Korrosionsbestandighed

Kobber har lav reaktivitet, hvilket betyder, at det ikke har tendens til at korrodere, når det udsættes for forskellige elementer såsom fugt, visse kemikalier osv.

Holdbarhed

Kobber og kobberlegeringer er meget stærke og holdbare, hvilket giver mulighed for langtidsholdbare produkter og udstyr.

Antimikrobielle egenskaber

Kobberlegeringer har specifikt vist sig at reducere mikrobiel kontaminering, hvilket gør dem til et fremragende supplement til eksisterende infektionskontrolpraksis.

Almindelige typer kobberlegeringer

Elektrolytisk sej pitch (ETP) kobber
Elektrolytisk sejt beg-kobber, UNS C11000, er rent kobber (med maksimalt 0,0355 % urenheder) raffineret ved elektrolytisk raffineringsproces, og det er den mest udbredte kvalitet af kobber over hele verden. ETP har en minimumsledningsevne på 100 % IACS og skal være 99,9 % ren. Det har 0,02% til 0,04% oxygenindhold (typisk). Elektriske ledninger er det vigtigste marked for kobberindustrien. Dette inkluderer strukturelle strømledninger, strømfordelingskabel, apparatledning, kommunikationskabel, billedning og -kabel og magnetledning. Omtrent halvdelen af alt kobber, der udvindes, bruges til elektriske ledninger og kabelledere. Rent kobber har den bedste elektriske og termiske ledningsevne af ethvert kommercielt metal. Kobbers ledningsevne er 97% af sølv. På grund af dets meget lavere omkostninger og større overflod har kobber traditionelt været standardmaterialet, der bruges til elektricitetstransmission.

Messing
Messing er den generiske betegnelse for en række kobber-zink-legeringer. Messing kan legeres med zink i forskellige proportioner, hvilket resulterer i et materiale med varierende mekaniske, korrosions- og termiske egenskaber. Øgede mængder zink giver materialet forbedret styrke og duktilitet. Messing med et kobberindhold på mere end 63% er den mest duktile af enhver kobberlegering og er formet af komplekse koldformningsoperationer. Messing har højere formbarhed end bronze eller zink. Det relativt lave smeltepunkt af messing og dets flydende gør det til et relativt nemt materiale at støbe. Messing kan variere i overfladefarve fra rød til gul afhængig af zinkindholdet. Nogle af de almindelige anvendelser for messinglegeringer omfatter kostumesmykker, låse, hængsler, gear, lejer, slangekoblinger, ammunitionshylstre, bilradiatorer, musikinstrumenter, elektronisk emballage og mønter. Messing og bronze er almindelige ingeniørmaterialer i moderne arkitektur og bruges primært til tag- og facadebeklædning på grund af deres visuelle udseende.

Bronze
Bronzerne er en familie af kobberbaserede legeringer, der traditionelt er legeret med tin, men kan referere til legeringer af kobber og andre grundstoffer (f.eks. aluminium, silicium og nikkel). Bronzer er noget stærkere end messing, men de har stadig en høj grad af korrosionsbestandighed. Generelt anvendes de, når der udover korrosionsbestandighed kræves gode trækegenskaber. For eksempel opnår berylliumkobber den største styrke (til 1.400 MPa) af enhver kobberbaseret legering.

Kobber-nikkel legering
Cupronicels er kobber-nikkel-legeringer, der typisk indeholder fra 60 til 90 procent kobber og nikkel som det vigtigste legeringselement. De to hovedlegeringer er 90/10 og 70/30. Andre styrkende elementer, såsom mangan og jern, kan også være indeholdt. Cupronickels har fremragende modstandsdygtighed over for korrosion forårsaget af havvand. På trods af det høje kobberindhold er cupronickel sølvfarvet. Tilsætning af nikkel til kobber forbedrer også styrke og korrosionsbestandighed, men god duktilitet bibeholdes.

Nikkel Sølv
Nikkelsølv, også kendt som tysk sølv, nikkelmessing eller alpacca, er en kobberlegering med nikkel og ofte zink. For eksempel har UNS C75700 nikkelsølv 65-12 kobberlegering god korrosions- og anløbsbestandighed og høj formbarhed. Nikkelsølv er navngivet på grund af dets sølvfarvede udseende, men det indeholder intet elementært sølv, medmindre det er belagt.

Proces af kobberlegeringer

Minedrift
Udvinding af kobbermalm udføres normalt i store åbne miner. Det er åbne, trinede huller i jorden, der gradvist graves dybere. Sprængstoffer bruges til at sprænge klippen, og de resulterende kampesten transporteres til knusning i mindre stykker til forarbejdning.

Udvinding
Ifølge de to almindelige typer kobbermalm er der to hovedoprensningsprocesser. En hydrometallurgisk proces bruges til oxidmalme. Den knuste malm ophobes, og en syreudvaskende opløsning perkoleres gennem dyngen. Dette skaber en gravid udvaskningsopløsning. En pyrometallurgisk proces bruges til sulfidmalme. Udvindingen af malmen sker ved skumflotation og fortykkelse i henhold til partiklernes tæthed.

Oprensning
Til oxidmalme anvendes hydrometallurgi. Det betyder, at den gravide udvaskningsopløsning sendes til en opløsningsmiddelekstraktionsproces for at koncentrere kobberet i opløsningen. Denne opløsning sendes derefter til elektrovinding, hvor elektricitet bruges til at deponere det faste kobber. Til sulfidmalme bruges pyrometallurgi, hvilket betyder, at man bruger et smelteværk til at skabe råkobberet. Dette renses derefter yderligere ved elektroraffinering.

Legering
Kobberlegeringer fremstilles ved først at smelte legeringsmaterialet og derefter smelte kobberet for at tilføje det. Den smeltede blanding støbes derefter og får lov til at afkøle og størkne.

Elektroraffinering
Elektroraffinering af kobber involverer elektrolytisk opløsning af urent kobbermateriale i opløsning. Rent kobber aflejres elektrokemisk på en elektrode ved at påføre en elektrisk strøm gennem opløsningen. Dette fjerner urenheder fra kobberet for at opnå højere renhed. Processen er dog dyr og har et meget stort elektrisk behov.

Hvordan vedligeholder du kobberlegeringer?

Rengør regelmæssigt og forsigtigt
Rengøring af dine kobberlegeringsstykker regelmæssigt og forsigtigt er den bedste måde at vedligeholde dem. Du kan bruge en blød klud dyppet i varmt sæbevand til forsigtigt at tørre snavs, støv og olier væk fra dine ting. Hvis en mere grundig rengøring er nødvendig, skal du bruge en mild rengøringsmiddelopløsning eller et alkoholbaseret rengøringsmiddel med lunkent vand for at hjælpe med at fjerne pletter og oxidation fra stykket. Brug ikke slibende materialer såsom ståluld eller skuresvampe, da dette kan beskadige genstandens finish.

Opbevar korrekt
Korrekt opbevaring af dine kobberlegeringsstykker er afgørende for at holde dem i god stand over tid. Når du opbevarer enhver form for metalkunst, er det vigtigt at holde det væk fra ekstreme temperaturer (varme eller kolde), fugtige omgivelser og direkte sollys – alt sammen ting, der kan forårsage korrosion eller misfarvning over tid. Opbevaring af genstande i lufttætte beholdere vil også hjælpe med at forhindre anløbning på grund af eksponering for ilt i luften. Sørg også for, at andre metaller ikke gnider mod hinanden, da dette vil forårsage ridser på overfladen af dine kobberlegeringsstykker.

Begræns eksponeringen for fugt
Når du bærer smykker i kobberlegeringer som ringe eller halskæder, så prøv ikke at udsætte det for overdreven fugt, såsom sved eller svømmebassiner, i lange perioder, da dette kan forårsage misfarvning eller plette overfladen af smykket. Det er bedst at fjerne eventuelle smykker, før du tager brusebad eller svømmer, så du kan bevare dens originale glans i længere tid.

Overvejelser ved køb

Elektrisk ledningsevne
Kobber har den højeste ledningsevne af de tekniske metaller. Sølv eller andre elementer kan tilsættes for at øge styrke, blødgøringsmodstand eller andre egenskaber uden større tab af ledningsevne.

Varmeledningsevne
Denne egenskab svarer til elektrisk ledningsevne. Legeringer af kobber kan anvendes til denne egenskab, hvor god korrosionsbestandighed kompenserer for tab af ledningsevne med øget legering.

Farve og udseende
Mange af kobberlegeringerne har en karakteristisk farve, som kan ændre sig, efterhånden som objektet forvitrer. For de fleste legeringer er det let at forberede og vedligeholde overfladen til en høj standard, selv under ugunstige korrosionsforhold. Mange af legeringerne bruges i dekorative applikationer, enten i deres oprindelige form eller efter metalplettering. Legeringerne har specifikke farver, lige fra laksepink af kobber over gul, guld og grøn til mørk bronze i vejrlig tilstand. Atmosfærisk eksponering kan give en grøn eller bronze overflade, og præpatinerede legeringer er tilgængelige i nogle produktformer.

Nem fremstilling
De fleste af legeringerne kan let støbes, varm- eller koldformes, bearbejdes, sammenføjes osv. Disse legeringer er ofte standarden, som andre metaller sammenlignes med.

Vores certifikat

Dens teknologi til fremstilling af rustfrit stålrør har nået verdens gennemsnitlige tekniske niveau. Det er blevet anerkendt af snesevis af projektvirksomheder og er blevet en stjernevirksomhed i Asien.

productcate-1-1

Vores service

Koncernen følger princippet om "one-stop service, hvilket gør valg lettere". At fortsætte med at imødekomme de forskellige behov hos globale kunder inden for verdens stålforsyningskæde. Et professionelt salgsteam giver kunderne førsteklasses tjenester. Et strengt indkøbs- og kvalitetsinspektionsteam udvælger råvarer af høj kvalitet. Et forsendelses- og logistikteam, der sikrer beskyttelse af produkttransport.

Kontakt os

skriv til os

Email: ss@gneesteel.com

besøger os

Adresse: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kina

Fax

Telefax: +86-372-5055135

Kontakt direkte

Telefon: +86 15824687445

TLF:+86-372-5055135

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er anvendelserne af kobber og kobberlegeringer?

A: Historisk set blev legering af kobber med et andet metal, for eksempel tin for at fremstille bronze, først praktiseret omkring 4000 år efter opdagelsen af kobbersmeltning, og omkring 2000 år efter at "naturlig bronze" var kommet i almindelig brug. En gammel civilisation er defineret til at være i bronzealderen enten ved at producere bronze ved at smelte sit eget kobber og legere med tin, arsen eller andre metaller. De vigtigste anvendelser af kobber er elektriske ledninger (60 %), tagdækning og VVS (20 %) og industrimaskiner (15 %). Kobber bruges mest som et rent metal, men når der kræves større hårdhed, sættes det i legeringer som messing og bronze (5% af den samlede brug). Kobber og kobberbaserede legeringer inklusive messing (Cu-Zn) og bronze (Cu-Sn) er meget udbredt i forskellige industrielle og samfundsmæssige applikationer. Nogle af de almindelige anvendelser for messinglegeringer omfatter kostumesmykker, låse, hængsler, tandhjul, lejer, ammunitionshylstre, bilradiatorer, musikinstrumenter, elektronisk emballage og mønter. Bronze, eller bronzelignende legeringer og blandinger, blev brugt til mønter over en længere periode. er stadig meget udbredt i dag til fjedre, lejer, bøsninger, autotransmissions-pilotlejer og lignende fittings, og er særligt almindeligt i lejer af små elektriske motorer. Messing og bronze er almindelige ingeniørmaterialer i moderne arkitektur og bruges primært til tag- og facadebeklædning på grund af deres visuelle udseende.

Q: Hvad er egenskaberne ved kobberlegeringer?

A: Materialeegenskaber er intensive egenskaber, det betyder, at de er uafhængige af mængden af masse og kan variere fra sted til sted i systemet til enhver tid. Grundlaget for materialevidenskab involverer at studere materialers struktur og relatere dem til deres egenskaber (mekaniske, elektriske osv.). Når en materialeforsker kender til denne struktur-egenskabskorrelation, kan de fortsætte med at studere den relative ydeevne af et materiale i en given applikation. De vigtigste determinanter for et materiales struktur og dermed for dets egenskaber er dets kemiske elementer og måden, hvorpå det er blevet forarbejdet til dets endelige form.

Mekaniske egenskaber af kobberlegeringer

Materialer vælges ofte til forskellige anvendelser, fordi de har ønskelige kombinationer af mekaniske egenskaber. Til strukturelle anvendelser er materialeegenskaber afgørende, og ingeniører skal tage hensyn til dem.

Styrken af kobberlegeringer

I materialers mekanik er styrken af et materiale dets evne til at modstå en påført belastning uden svigt eller plastisk deformation. Materialernes styrke tager grundlæggende hensyn til forholdet mellem de ydre belastninger, der påføres et materiale og den resulterende deformation eller ændring i materialedimensioner. Et materiales styrke er dets evne til at modstå denne påførte belastning uden svigt eller plastisk deformation.

Ultimativ trækstyrke

Den ultimative trækstyrke af elektrolytisk-tough pitch (ETP) kobber er omkring 250 MPa.

Ultimativ trækstyrke af patron-messing - UNS C26000 er omkring 315 MPa.

Ultimativ trækstyrke af aluminium bronze – UNS C95400 er omkring 550 MPa.

Ultimativ trækstyrke af tinbronze – UNS C90500 – pistolmetal er omkring 310 MPa.

Ultimativ trækstyrke af kobber beryllium - UNS C17200 er omkring 1380 MPa.

Ultimativ trækstyrke af cupronickel – UNS C70600 er omkring 275 MPa.

Ultimativ trækstyrke af nikkelsølv – UNS C75700 er omkring 400 MPa.

Den ultimative trækstyrke er det maksimale på den tekniske spændings-belastningskurve. Dette svarer til den maksimale spænding, der kan opretholdes af en struktur i spænding. Ultimativ trækstyrke er ofte forkortet til "trækstyrke" eller endda til "den ultimative". Hvis denne stress påføres og opretholdes, vil der opstå brud. Ofte er denne værdi væsentligt højere end flydespændingen (så meget som 50 til 60 procent mere end udbyttet for nogle typer metaller). Når et duktilt materiale når sin ultimative styrke, oplever det indsnævring, hvor tværsnitsarealet reduceres lokalt. Stress-strain-kurven indeholder ikke højere spændinger end den ultimative styrke. Selvom deformationer kan fortsætte med at stige, aftager spændingen normalt, efter at den ultimative styrke er opnået. Det er en intensiv ejendom; derfor afhænger dens værdi ikke af størrelsen af testprøven. Det afhænger dog af andre faktorer, såsom forberedelsen af prøven, tilstedeværelsen eller på anden måde af overfladedefekter og temperaturen i testmiljøet og materialet. Den ultimative trækstyrke varierer fra 50 MPa for et aluminium til så højt som 3000 MPa for meget højstyrkestål.

Udbyttestyrke

Bevisstyrken af elektrolytisk-tough pitch (ETP) kobber er mellem 60-300 MPa.

Flydespænding af aluminium bronze – UNS C95400 er omkring 250 MPa.

Flydespænding af tinbronze – UNS C90500 – pistolmetal er omkring 150 MPa.

Flydestyrke for kobber beryllium – UNS C17200 er omkring 1100 MPa.

Flydespænding af cupronickel – UNS C70600 er omkring 105 MPa.

Flydestyrke for nikkelsølv – UNS C75700 er omkring 170 MPa.

Flydegrænsen er det punkt på en spændings-tøjningskurve, der angiver grænsen for elastisk adfærd og den begyndende plastiske adfærd. Flydespænding eller flydespænding er materialeegenskaben defineret som den spænding, hvorved et materiale begynder at deformeres plastisk, mens flydegrænsen er det punkt, hvor ikke-lineær (elastisk + plastisk) deformation begynder. Forud for flydegrænsen vil materialet deformeres elastisk og vil vende tilbage til sin oprindelige form, når den påførte spænding fjernes. Når flydegrænsen er passeret, vil en del af deformationen være permanent og ikke-reversibel. Nogle stål og andre materialer udviser en adfærd, der kaldes et flydegrænsefænomen. Flydegrænser varierer fra 35 MPa for et lavstyrke-aluminium til mere end 1400 MPa for meget højstyrkestål.

Hårdhed af kobberlegeringer

Vickers hårdhed af elektrolytisk-tough pitch (ETP) kobber afhænger meget af materialets temperament, men den er mellem 50 – 150 HV.

Brinell hårdhed af patron messing – UNS C26000 er cirka 100 MPa.

Brinell hårdhed af aluminium bronze – UNS C95400 er cirka 170 MPa. Hårdheden af aluminiumsbronze stiger med indholdet af aluminium (og andre legeringer) såvel som med spændinger forårsaget af koldbearbejdning.

Brinell-hårdhed af tinbronze – UNS C90500 – pistolmetal er cirka 75 BHN.

Rockwell hårdhed af kobber beryllium – UNS C17200 er cirka 82 HRB.

Brinell hårdhed af cupronickel – UNS C70600 er cirka HB 100.

Rockwell-hårdhed af nikkelsølv – UNS C75700 er cirka 45 HRB.

Q: Hvad er forskellen mellem messing og bronze?

A: Messing er kobberbaserede legeringer, der indeholder zink som det vigtigste legeringselement. Denne zinkkobberlegering kan også indeholde mindre mængder af andre elementer såsom jern, nikkel, silicium eller aluminium. Et typisk eksempel er 60-40 gul messing, betegnet som C85500. Zinkkobberlegeringen indeholder 59 % – 63 % kobber, omkring 40 % zink og 0,8 % aluminium. Det er det høje zinkindhold, der ville få materialet til at blive klassificeret som messing. Bronzer er kobberbaserede legeringer, hvor det vigtigste legeringselement ikke er zink eller nikkel. Oprindeligt beskrev udtrykket "bronze" kobberlegeringer, der brugte tin som det eneste eller vigtigste legeringselement. Denne nomenklatur har dog udviklet sig. Udtrykket bronze bruges nu med en foregående modifikator, der beskriver den type bronze, det er, ved at angive det eller de vigtigste legeringselementer. Eksempelvis kaldes MTEK 175/C95400 for en aluminiumsbronze, fordi den består af 11 % aluminium foruden 85 % kobber og 4 % jern. MTEK 83-7-7-3/C93200 er en tinbronze med højt blyindhold, fordi den indeholder 7 % tin og 7 % bly foruden 83 % kobber og 3 % zink. Disse eksempler opfylder kriterierne for en bronze. Det vigtigste legeringselement er ikke zink eller nikkel, og dets modificerende ord beskriver fuldt ud legeringerne som havende betydelige mængder aluminium i tilfælde af aluminium bronze og bly og tin i høj bly-tin bronze. Med differentieringen af messing og bronze etableret, vil vores diskussioner i vid udstrækning være begrænset til bronzefamilien af legeringer. Bronzelegeringer er unikt velegnede til en lang række industrielle anvendelser.

Q: Hvilke andre kobberlegeringer er der udover almindelig messing og bronze?

A: Aluminium bronze

Aluminiumsbronzer er en familie af legeringer, der indeholder aluminium som det vigtigste legeringselement. Selvom de også kan indeholde jern og nikkel. Aluminium øger legeringens egenskaber betydeligt til det punkt, at dets styrke er som for et medium kulstofstål. Aluminiumsbronzer har mange andre værdifulde egenskaber.

Oprindelige anvendelser stammede hovedsageligt fra materialets styrke og korrosionsbestandige egenskaber. Anerkendelsen af andre egenskaber førte til brugen af aluminiumsbronze til en række forskellige dele, der kræver hårdhed, modstandsdygtighed over for slid og gnidning og lav magnetisk permeabilitet. Andre funktioner omfatter modstand mod kavitation, erosion, blødgøring og oxidation ved forhøjede temperaturer. Disse egenskaber, sammen med let svejsbarhed, har i høj grad udvidet deres anvendelser.

Der er nogle større grupper i Aluminium Bronze familien: Aluminium Bronze og Nikkel Aluminium Bronze. Aluminiumsbronze indeholder ca. 9-14% aluminium og 4% jern, mens nikkelaluminiumbronze indeholder ca. 9-11% aluminium, 4% jern og 5% nikkel. Denne tilføjelse af nikkel i sidstnævnte forbedrer yderligere korrosionsbestandigheden af et materiale, der allerede er stærkt i dette område.

At være lydhør over for termisk behandling gør det muligt for legeringerne i denne gruppe med mindre end 10 % aluminium at få en væsentligt forbedret korrosionsbestandighed til brug i aggressive miljøer. Legeringer med et aluminiumindhold på over 12 % besidder fremragende trykstyrke og fremragende anti-galling egenskaber. Disse egenskaber producerer legeringer, der er ideelle til dybtrækning og formning af rustfrit stål. Derudover har denne gruppe af bronzer høje mekaniske egenskaber og bruges til tandhjul, slidplader, korrosionsbestandige applikationer, lejer, forskruninger og strukturelle dele.

Nogle typiske aluminiumsbronzer inkluderer: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 og MTEK 375.

Nikkel Aluminium Bronze

Denne gruppe af legeringer indeholder nikkel og vælges primært, hvor der kræves en kombination af høj styrke, korrosionsbestandighed og modstand mod kavitation og erosionsskader. De har en historie med pålidelig ydeevne i havvandsapplikationer. De fungerer særligt godt under stillestående forhold, fordi modstanden mod grubetæring og sprækkekorrosionsangreb er overlegen i forhold til 300-seriens rustfri stål. Legeringerne er stærkere end 300-serien rustfrit stål.

Legeringer af både aluminiumsbronzefamilien og nikkelaluminiumbronzefamilien har fremragende bearbejdelighed, er let svejsbare og kan med succes sammenføjes med mange andre forskellige legeringer. Denne alsidighed tillader deres brug i en række forskellige applikationer.

Typiske legeringer i denne gruppe omfatter: MTEK 230/C95500 og MTEK 230-N/C95800.

Tin bronze

Denne gruppe af legeringer består af kobber, hvor det vigtigste legeringselement er tin. Tilstedeværelsen af tin giver høje mekaniske egenskaber på bekostning af højere metalomkostninger. De høje tinbronzer er dog særligt velegnede til visse anvendelser, hvor de billigere bronzer ikke er egnede. Variationerne i kemi, især tilsætning af bly, er primært designet til at forbedre bearbejdelighedskarakteristika og tryktæthed. Legeringer i denne gruppe er særligt modstandsdygtige over for korrosion forårsaget af visse specifikke materialer.

Generelt kan disse legeringer fungere som lejer ved maksimale temperaturer op til 500 grader F / 260 grader og belastninger på 4000 lbs. per kvadrattomme. Lejer af disse legeringer skal dog være meget omhyggeligt justeret og positivt smurt, og de kræver hårdere aksler end de høje blyholdige bronzer.

Tinbronzelegeringer bruges regelmæssigt i applikationer med tung belastning/lav hastighed, som sådan er de de førende gearlegeringer til lang levetid under tung belastning. De bruges til stempelstiftbøsninger, ventilføringer, valseværkslejer, snekkelejer, pilotlejer og forbindelsesbøsninger til værktøjsmaskineindustrien. De bruges også til dampfittings, pumpehjul og tætningsringe.

Nogle populære legeringer i tinbronzegruppen er: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 og MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Høj bly tin bronze (bærende bronze)

Fire legeringer anført nedenfor indeholder bly i mængder op til 25%. De er en repræsentativ gruppe af høj-bly tinbronzer, der er mest udbredt til lejer og bøsninger. Deres bæreevne varierer direkte med deres tinindhold. Det vil dog også blive påvirket af tilstedeværelsen af små mængder af andre legeringselementer såsom nikkel og fosfor. Bly i legeringen er uopløseligt og er fint fordelt mekanisk i kobber-tin-matrixen. Denne kombination giver god bæreevne og sejhed på grund af kobber-tin indholdet og giver smøreevne, tilpasningsevne og indlejringsevne på grund af det frie bly, der er frosset ind i legeringen.

Disse legeringer er overlegne lejelegeringer, når alle egenskaber og omkostninger tages i betragtning. De spænder fra maksimale driftstemperaturer på 450 grader F / 230 grader og belastningskapaciteter på 4,000 lbs. kvadrattomme for dem med det højeste tinindhold til maksimale driftstemperaturer på 400 grader F / 200 grader og belastningskapaciteter på 3.500 lbs. kvadrattomme for de laveste tinindhold.

Typiske lejebronzer i denne familie er: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 og MTEK 943/C94300.

Bearium legeringer

I over 60 år er Bearium® Metals blevet valgt til ydeevne under de hårdeste driftsforhold. Disse er tinbronzelegeringer med højt blyindhold, der indeholder virgin kobber, tin og specielt forarbejdet bly. Bearium®-metaller kan bruges, hvor andre lejematerialer kan svigte på grund af hastighed, belastning, temperatur, eller hvor smøring er vanskelig, umulig eller simpelthen forsømt.

Der er fire karakterer tilgængelige, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 har det højeste blyindhold og er bedst egnet til blødere parringsdele. B-11 har det laveste blyindhold og bruges oftere, når høj styrke er vigtigere.

Den kemiske sammensætning alene forklarer ikke helt de overlegne friktionsegenskaber, der findes i Bearium Metal. Den høje ydeevne skyldes også i høj grad behandlingen af de anvendte ingredienser. Dette resulterer i en metallurgisk struktur, der er bedre end den, der findes i andre lejematerialer, selvom de kan have identiske kemiske sammensætninger.

Der er fire kvaliteter af Bearium®-legeringer. Den primære forskel mellem kvaliteterne er mængden af bly indeholdt. Bearium®B-4 indeholder 26 % bly, B-8 har 22 %, B-10 har 20 %, og B-12 indeholder 18 % bly.

Mangan bronze

Familien af manganbronzer er primært kendt for sin ekstremt høje styrke og dens evne til at modstå de ætsende virkninger af havvand og saltlage. Trækstyrker i området fra 60,000 psi til 110,000 psi er let opnåelige afhængigt af sammensætningen af den valgte legering. Der skal udvises stor forsigtighed, når disse legeringer bruges som lejer, fordi manganbronze og stål ikke slides godt sammen. Slidningen er hurtig, og under høj belastning og hastighed kan der opstå et anfald. Justeringen skal være præcis, og positiv smøring er afgørende.

Både aluminiumsbronze og manganbronzer kræver nøje kontrol af støbeprocessen. Begge grupper af legeringer kan blive skadeligt påvirket af små mængder urenheder, så fremragende støbepraksis og renlighed i smeltningsprocessen er afgørende. Hvor legeringer af tinbronze, høj blyholdig tinbronze, manganbronze og aluminiumsbronze hældes, er tæt intern kontrol og disciplin nødvendig.

Manganbronze bruges til taplejer, stærkt belastede gear, gearskiftegafler, pumpehjul, skibspropeller, ventilstammer, snekkegear og snekke. Det bruges også til stærkt belastede maskindele.

Typiske manganbronzer er: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 og MTEK Med Tensile/C86200.

Q: Hvilke typer kobberlegeringer findes der?

A: Kobber er i det væsentlige kommercielt rent kobber, som normalt er meget blødt og duktilt og indeholder op til ca. 0,7 % samlede urenheder. Disse materialer bruges på grund af deres elektriske og termiske ledningsevne, korrosionsbestandighed, udseende og farve og lette at arbejde. De har den højeste ledningsevne af ingeniørmetallerne og er meget duktile og nemme at lodde og generelt at svejse. Typiske anvendelser omfatter elektriske ledninger og fittings, samleskinner, varmevekslere, tage, vægbeklædning, rør til vand, luft og procesudstyr.

Høje kobberlegeringer indeholder små mængder af forskellige legeringselementer såsom beryllium, krom, zirconium, tin, sølv, svovl eller jern. Disse elementer modificerer en eller flere af kobbers grundlæggende egenskaber, såsom styrke, krybemodstand, bearbejdelighed eller svejsbarhed. De fleste anvendelser ligner dem, der er angivet ovenfor for kobber, men anvendelsesbetingelserne er mere ekstreme.

Messing er kobber-zinklegeringer, der indeholder op til omkring 45 % zink, med muligvis små tilsætninger af bly for bearbejdelighed og tin for styrke. Kobberzinklegeringer er enkeltfasede op til ca. 37% zink i den bearbejdede tilstand. De enkeltfasede legeringer har fremragende duktilitet og bruges ofte i koldbearbejdet tilstand for bedre styrke. Legeringer med mere end omkring 37 % zink er tofasede og har endnu højere styrke, men begrænset duktilitet ved stuetemperatur sammenlignet med enkeltfaselegeringerne. Den dobbeltfasede messing er normalt støbt eller varmbearbejdet. Typiske anvendelser for messing er arkitektur, trukne og spundede beholdere og komponenter, radiatorkerner og tanke, elektriske terminaler, stik og lampebeslag, låse, dørhåndtag, navneplader, VVS-installatører, fastgørelseselementer, patronhylstre, cylinderforinger til pumper.

Bronzer er legeringer af kobber med tin, plus mindst en af fosfor, aluminium, silicium, mangan og nikkel. Disse legeringer kan opnå høje styrker, kombineret med god korrosionsbestandighed. De bruges til fjedre og armaturer, metalformende matricer, lejer, bøsninger, terminaler, kontakter og konnektorer, arkitektoniske beslag og funktioner. Brugen af støbt bronze til statuer er velkendt.

Kobbernikkel er legeringer af kobber med nikkel, med en lille mængde jern og nogle gange andre mindre legeringstilsætninger såsom krom eller tin. Legeringerne har enestående korrosionsbestandighed i farvande og bruges i vid udstrækning i havvandsapplikationer såsom varmevekslere, kondensatorer, pumper og rørsystemer, beklædning til bådskrog.

Nikkelsølv indeholder 55 – 65 % kobber legeret med nikkel og zink, og nogle gange en tilsætning af bly for at fremme bearbejdeligheden. Disse legeringer får deres misvisende navn fra deres udseende, som ligner rent sølv, selvom de ikke indeholder nogen tilsætning af sølv. De bruges til smykker og navneskilte og som underlag til sølvplade (EPNS), som fjedre, fastgørelsesanordninger, mønter, nøgler og kameradele.

Q: Hvad er de grundlæggende egenskaber ved kobberlegeringer?

A: Ledningsevne. Kobber er et af de mest termiske og elektrisk ledende materialer, der findes. Dette gør den ideel til brug i elektroniske ledninger og forbindelser.

Styrke. I sin rene form er kobber formbart, hvilket gør det nemt at formes til tråde eller slå til tynde plader til beklædning. Tilsætningen af tin, nikkel og andre metaller hjælper med at skabe kobberlegeringer, der er stærkere og mere holdbare.

Formbarhed. Kobbers formbarhed giver mulighed for at skabe ledende miniaturiserede elektroniske komponenter og ledninger uden varmebehandling. Til tunge applikationer kan legeringer øge styrken af kobber og samtidig bevare dets koldformningsegenskaber.

Deltager. Rent kobber og kobberlegeringer er nemme at lodde og lodde, hvilket gør det muligt for dem at forbinde rent med andre metaller. Dens formbarhed gør yderligere kobber og dets legeringer nemme at nitte, bolte og krympe.

Korrosion. Kobber og dets legeringer udviser enestående korrosionsbestandighed over for fugt, saltvand og en række kemikalier.

Antimikrobiel. Ubelagt kobber er i stand til at dræbe op til 99,9% af visse mikrober inden for to timer efter eksponering.

Farve. Kobbers attraktive rødlige farve kan modificeres ved tilføjelse af andre metaller for at skabe farver lige fra guld og bronze til lys sølv og matgrå.

Q: Hvordan vælger man kobberlegeringer?

A: Elektrisk ledningsevne: kobber har den højeste ledningsevne af de tekniske metaller. Sølv eller andre elementer kan tilsættes for at øge styrke, blødgøringsmodstand eller andre egenskaber uden større tab af ledningsevne.

Termisk ledningsevne: denne egenskab ligner elektrisk ledningsevne. Legeringer af kobber kan anvendes til denne egenskab, hvor god korrosionsbestandighed kompenserer for tab af ledningsevne med øget legering.

Farve og udseende: mange af kobberlegeringerne har en karakteristisk farve, som kan ændre sig, efterhånden som objektet forvitrer. For de fleste legeringer er det let at forberede og vedligeholde overfladen til en høj standard, selv under ugunstige korrosionsforhold. Mange af legeringerne bruges i dekorative applikationer, enten i deres oprindelige form eller efter metalplettering. Legeringerne har specifikke farver, lige fra laksepink af kobber over gul, guld og grøn til mørk bronze i vejrlig tilstand. Atmosfærisk eksponering kan give en grøn eller bronze overflade, og præpatinerede legeringer er tilgængelige i nogle produktformer.

Q: Hvilke metoder kan bruges til at hærde kobberlegeringer?

A: Der er fire almindelige måder at hærde (styrke) kobber på. En femte, spinodal sammensætning, anvendes i øjeblikket kun kommercielt i visse kobber-nikkel-tin-legeringer. Kombinationer af forstærkningsmekanismer bruges ofte til at give højere mekaniske egenskaber i højkobberlegeringer.

Strækhærdning. Anvendelsen af koldt arbejde, normalt ved valsning eller trækning, hærder kobber og kobberlegeringer. Styrke, hårdhed og fjedrende øges, mens duktiliteten falder. Ledningsevnen reduceres i ringe grad, normalt ikke i den grad, at det hindrer brugen af legeringerne i elektriske produkter. Effekten af koldt arbejde kan fjernes ved udglødning, i hvilket tilfælde fuld ledningsevne vender tilbage. Strækhærdning er den eneste forstærkningsmekanisme, der kan bruges med rent kobber.

Solid-Solution-hærdning. Legeringselementer, der forbliver opløst i størknet kobber, styrker gitterstrukturen. Hvis tilsætningen er inden for grænsen for grundstoffets faststofopløselighed, dannes der ingen sekundære faser, og udseendet under mikroskopet ligner rent kobbers.

Alle opløste tilsætninger til kobber reducerer den elektriske ledningsevne, hvilket gør balancen mellem opnået styrkelse og mistet ledningsevne nødvendigvis til et kompromis. Omfanget af denne effekt på ledningsevnen varierer meget fra element til element. Cadmiumtilsætninger påvirker for eksempel ledningsevnen mindst, mens andre, såsom fosfor, tin og zink, er mere skadelige. Under alle omstændigheder kan koldbearbejdning bruges til at øge styrken ud over grænserne for hærdning af fast opløsning, og de to forstærkningsmekanismer bruges ofte i kombination.

Nedbørshærdning. Nogle legeringselementer udviser højere opløselighed i fast kobber, når de er varme, end når de er kolde. Det betyder, at de kan opløses ved opløsningsbehandling (opløsningsudglødning) ved høje temperaturer, omkring 950-1000 grader, og derefter fjernes fra opløsningen ved en udfældnings- (eller "ældnings") behandling ved en lavere temperatur, almindeligvis omkring 1200 grader F (650 grader F). grad). Denne praksis producerer et fint bundfald i hele metallet, der styrker matrixen uden at ødelægge ledningsevnen. Faktisk forbedres ledningsevnen, når bundfald falder ud af opløsningen. Beryllium, krom og zirconium er almindelige eksempler på denne type tilsætning. Kombinationer af nikkel med silicium eller phosphor er også nyttige.

Dispersionsstyrkende. Partikler af uopløselige eller endog inerte materialer kan også fint fordeles i en kobbermatrix ved metallurgiske, mekaniske eller kemiske midler, dvs. uden at skulle ty til varmebehandling. Da de er uopløselige, har partiklerne ringe effekt på den elektriske ledningsevne.

Q: Hvad er fordelene ved kobberlegeringer?

A: Styrke

Kobberlegeringer er, måske frem for alt, meget stærke og holdbare. Når du integrerer dem i produkter eller udstyr, behøver du ikke bekymre dig om, hvordan de holder. De vil bestå tidens prøve og fortsætte med at præstere for dig langt ud i fremtiden.

God elektrisk og termisk ledningsevne

Leder du efter en legering, der giver dig god elektrisk og termisk ledningsevne? Led ikke længere end kobberlegeringer, som er kendt for at være gode, når det kommer til begge disse ting. Der er nogle kobberlegeringer, der er bedre egnede til at håndtere el og varme end andre. Men overordnet set vil du opdage, at kobberlegeringer altid leverer i afdelingen for elektrisk og termisk ledningsevne.

Duktil

Du kan få fingrene i kobberlegeringer, der kommer i mange forskellige former. Dette skyldes i høj grad, at kobberlegeringer har en duktilitet, der gør det muligt at fremstille dem på forskellige måder uden at ofre nogen styrke.

Meget modstandsdygtig over for korrosion

Hvis du skal bruge kobberlegeringer i produkter, der vil blive anbragt under barske forhold, er det vigtigt, at de er modstandsdygtige over for korrosion. Du vil hurtigt opdage, at kobberlegeringer er mere end klar til at klare enhver udfordring som følge af deres korrosionsbestandighed. Du behøver ikke bekymre dig om kobberlegeringer, der bukker under for den belastning, de vil møde i visse miljøer.

Q: Hvad er dine rengøringstip til kobberlegeringer?

A: Nogle gange virker rengøring og lysende kobberlegeringer mere som en kunst end en videnskab. Den mindste justering i din proces eller kemi kan skabe vidt forskellige resultater. Hvis du skifter din mineralsyrevask ud med en organisk, kan du hjælpe dig med at skære ned på skyllecyklusserne, forbedre sikkerheden for dine arbejdere og holde din affaldsbehandlingsproces internt. Sådan gør du.

Udfordringer med at rense kobberlegeringer med mineralsyrer.

Mineralsyrer kræver flere skylletrin. Når du tilføjer trin til en proces, øges chancen for, at du laver en fejl. Det samme gør risikoen for forurening. Flere skylletrin gør det også sværere at holde en ren skyllevæske.

Mineralsyrer er farlige. De er ustabile, afgiver skadelige dampe og kan tilføje støv til luften, der er skadeligt for dine arbejdere. Chelatorer og fosfater forurener spildevand og kræver, at du behandler det off-site, hvilket øger omkostningerne.

Mineralsyrer kan gå for vidt. Mineralsyrer er meget potente. Der er lidt plads til fejl, når man renser og lysner kobberlegeringer med mineralsyrer. Ofte resulterer dette i overætsning og behovet for at genbehandle dine dele.

En mere sikker og enklere løsning er at bruge et methansulfonsyrebaseret produkt.

Organiske syrer er sikrere alternativer til mineralsyrer. De er fremragende deoxidationsmidler, så at erstatte din mineralsyre med en organisk vil ikke ofre kvaliteten. Men organiske syrer er sikrere at håndtere og afgiver færre dampe, end mineralsyrer gør. Organiske syrer er også mere tilgivende under påføring, hvilket betyder, at du reducerer chancerne for, at du bliver nødt til at oparbejde dele.

Q: Hvad er legeringerne af kobber?

A: De mest kendte kobberlegeringsfamilier er messing (kobber-zink), bronze (kobber-tin) og kobber-nikkel. Disse repræsenterer faktisk familier af legeringer, alle fremstillet ved at variere mængden af specifikke legeringselementer.

Q: Hvad er de høje kobberlegeringer?

A: Familien af højkobberlegeringer omfatter, i bearbejdede former, cadmiumkobber (C16200 og C16500), berylliumkobber (C17000-C17500), kromkobber (C18100-C18400), zirconiumkobber (C15000) ), chrom-zirconium kobber (C14500) og kombinationer af disse og andre grundstoffer.

Q: Hvad er kobberlegeringer og dets anvendelser?

A: Kobberlegeringer bruges også til lejer, gear og ventilføringer, radiatorer, hydrauliske slanger og fastgørelseselementer. Små, bearbejdede komponenter kan gøres billigere i messing end i stål, og til bilindustrien har de generelt ikke brug for dyr beskyttelse mod korrosion.

Q: Er kobberlegering kobber?

A: Mens kobber er et rent metal, er messing og bronze kobberlegeringer (messing er en kombination af kobber og zink; bronze er en kombination af kobber og tin).

Vi er kendt som en af de førende leverandører af kobberlegeringer i Kina. Vi byder dig varmt velkommen til at købe eller engros kobberlegeringer af høj kvalitet på lager her og få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.