Hvad er forskellene mellem Inconel 713C og Inconel 718?
Hvad er forskellene mellem Inconel 713C og Inconel 718?
The main difference between Inconel 713C and Inconel 718 lies in their optimal operating temperatures and processing methods: Inconel 713C is a nickel-chromium casting alloy optimized for extremely high-temperature creep resistance (>900 grader), mens Inconel 718 er en alder-hærdende legering, der er optimeret til høj styrke og fremragende svejsbarhed/bearbejdelighed ved moderate temperaturer (op til ~700 grader).
Hvad er Inconel 713C?
Inconel 713C er en nikkel-kromstøbelegering med fremragende brudstyrke ved 1700 grader F (927 grader ), sammen med overlegen modstand mod termisk træthed og gode støbeegenskaber. Dette datablad giver oplysninger om dets sammensætning, fysiske egenskaber, hårdhed, trækegenskaber og krybe- og træthedsegenskaber.
1. Sammenligningstabel for Inconel 713C og Inconel 718 legeringer
| Feature | Inconel 713C | Inconel 718 |
| Fælles Form | Støbning / Master Alloy Stick | Bar, smedning, plader, rør |
| Nøglestyrkende element | Al (ca.. 6%) og Ti | Nb (ca. . 5%) |
| Max Service Temp | 1800 grader F (982 grader) | 1200 grader F (650 grader) |
| Primær fordel | Enestående krybemodstand | Høj trækstyrke og træthedsstyrke |
| Standard Spec | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5666 |
2. Sammenligning af kemisk sammensætning (vægtprocent) af Inconel 713C og Inconel 718
| Element | Inconel 713C (støbt) | Inconel 718 (smedet) | Nøgleforskel |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C meget højere Ni |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 højere Kr |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 har meget højere Fe |
| Molybdæn (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C højere Mo |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 meget højere Nb |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Lignende |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C meget højere Al |
| Kulstof (C) | 0.05 – 0.15 | Mindre end eller lig med 0,08 | 713C højere |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,00 | Lignende |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,20 | Mindre end eller lig med 0,35 | – |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C højere B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unik |
| Kobber (Cu) | – | Mindre end eller lig med 0,30 | – |
| Tantal (Ta) | – | Mindre end eller lig med 0,05 | – |
Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu
3. Fysiske egenskaber for Inconel 713C og Inconel 718
| Ejendom | Inconel 713C(Cast) | Inconel 718(Smedet) |
|---|---|---|
| Tæthed | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader | 1260 – 1336 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 13,0 × 10⁻⁶/grad |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | ~15,5 × 10⁻⁶/grad |
| Specifik varme (20 grader) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetiske egenskaber | Ikke-magnetisk | Lidt magnetisk |
4. Anvendelsesklassificering af Inconel 713C og Inconel 718: Blade vs. rotorskiver
For at forstå disse legeringer er det vigtigt at forstå deres anvendelser i motorer:
Inconel 713C (King of Blades):Blade og styreskovle er direkte udsat for flammerne i forbrændingskammeret. De skal modstå træk (krybe) temperaturer op til1800 grader F (982 grader). 713C's støbte konstruktion og høje-temperaturstabilitet gør det til et standardmateriale til turbineblade og integrerede rotorer.
Inconel 713C legering til flyvinger
Inconel 718 (King of Rotor Discs):Turbinerotorskiver (navene, der bærer vingerne) roterer med ekstremt høje hastigheder. De modstår temperaturer lavere end knive (typisk under1200 grader F/650 grader), men skal modstå enorm centrifugalspænding og træthed. Som en smedet legering besidder 718 den høje trækstyrke og brudsejhed, der kræves til "skelettet" af disse strukturer.
Inconel 713C legering til rumfartshjul
5. Hvordan vælger man mellem Inconel 713C og Inconel 718?
Hvis du har brug for høj styrke og modstandsdygtighed over for høj-temperaturkorrosion (f.eks. for turbinevinger) og kan overvinde støbevanskeligheder,vælg Inconel 713C.
Hvis du har brug for høj styrke, fremragende svejsbarhed og egnethed til medium-temperaturapplikationer,vælg Inconel 718.
Kontakt os for at tilpasse Inconel 713C-produkter, så de passer til dine projektdimensioner
6. Hvorfor vælge Gnee Alloy, en leverandør af førsteklasses-høje-temperaturlegeringer?
På nikkellegeringsmarkedet er forsyningskædestabilitet lige så vigtig som metallurgi.
✅️Klar-til-at sende beholdning:Vi har et betydeligt lager afInconel 713C master legeringspinde(AMS 5391) ogInconel 718 stængerfor at eliminere flaskehalse-af leadtid i din produktion.
✅️Fordel ved massepris:Vores direkte-fra-relationer giver os mulighed for at tilbyde yderst konkurrencedygtigeBulkprisertil store-luftfarts- og energiprojekter.
✅️VIM Kvalitetssikring:Alle vores 713C erVakuuminduktion smeltet (VIM)for at sikre det ultra-lave gasindhold, der kræves for det højeste støbeudbytte.
Gnee Steel inconel 713C certifikat
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Steel 713C Alloy Produktpakning
Kontakt os for at få det seneste eksportpristilbud på inconel 713C Alloy
FAQ
Q: Kan jeg bruge Inconel 718 til et turbolader-turbinehjul?
A:Nej. Et turboladerhjul kører ofte ved 900 grader +. Ved den temperatur ville Inconel 718 miste sin styrke næsten øjeblikkeligt. Du skal brugeInconel 713Cfor dens høje-temperaturkrybningsmodstand.
Q: Hvilken legering er lettere at svejse?
A:Inconel 718 er berømt for sin fremragende svejsbarhed. Inconel 713C anses dog for at være praktisk talt usvejselig på grund af dens modtagelighed for belastnings-aldersrevner.
Q: Giver du MTC (Material Test Certificates)?
A:Absolut. Hver forsendelse inkluderer en fuldMTC 3.1med kemisk analyse og verifikation af fysiske egenskaber, der sikrer fuld sporbarhed for rumfartsrevisioner.
