Forskellen mellem Inconel 625 og Inconel 718 legeringer
Inconel 625 Alloy tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og høj formbarhed, hvilket gør den ideel til kemiske, marine og offshore -applikationer. Inconel 718, på grund af dens nedbør - hærdningsegenskaber, udmærker sig i høje - styrke, høj - temperaturapplikationer såsom rumfart og gasturbinkomponenter. Den vigtigste forskel mellem de to er, at Inconel 625 fokuserer på korrosionsbeskyttelse gennem dets høje nikkel-, krom- og molybdænindhold, mens Inconel 718 fokuserer på at forbedre mekaniske egenskaber gennem aldershærdning.
Hvad er forskellen mellem Inconel 600 og 718 legering?
Inconel 600 tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og formbarhed, hvilket gør den velegnet til kemisk behandling og marine applikationer. På den anden side tilbyder Inconel 718 fremragende High - temperaturstyrke og krybe modstand, hvilket gør det til et foretrukket valg for rumfarts- og olie- og gasapplikationer.
Specifikationer for Inconel 625 vs Inconel 718
| Specifikation | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Trækstyrke | 135 ksi (930 MPa) | 135 ksi (930 MPa) |
| Smeltepunkt | 2300 grader F (1260 grader) | 2350 grad F (1290 grader) |
| Densitet | 8,19 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Udbyttestyrke | 95 ksi (655 MPa) | 75 ksi (517 MPa) |
Inconel 625 mod 718: Kemisk sammensætning
| Element | Inconel 625 -sammensætning (%) | Inconel 718 sammensætning (%) |
| Nikkel (NI) | 58,0 min | 50,0 min |
| Chromium (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molybdæn (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (NB) + Tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Jern (Fe) | 5,0 maks | 0.0-21.0 |
| Titanium (TI) | 0,40 maks | 0.65-1.15 |
| Aluminium (AL) | 0,40 maks | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1,0 maks | 1,0 maks |
| Carbon (C) | 0,10 maks | 0,08 maks |
| Mangan (MN) | 0,50 maks | 0,35 maks |
| Silicon (SI) | 0,50 maks | 0,35 maks |
| Svovl (er) | 0,015 max | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max | 0,015 max |
Inconel 718 Egenskaber
| Ejendom | Værdi |
| Densitet | 8,19 g/cm³ |
| Smeltepunkt | 1260-1340 grad (2300-2440 grad F) |
| Trækstyrke | 1034 MPa (150 ksi) |
| Udbyttestyrke | 724 MPa (105 ksi) |
| Forlængelse | 12% |
| Elasticitetsmodul | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) |
| Termisk ledningsevne | 11,0 W/M · K (ved 100 grader) |
| Specifik varmekapacitet | 447 j/kg · k |
| Koefficient for termisk ekspansion | 13,3 um/m · k (20-100 grad) |
| Elektrisk resistivitet | 1,22 µΩ · m (ved 21 grader) |
Inconel 625 egenskaber
| Ejendom | Værdi |
| Smeltepunkt | 1290-1350 grad (2350-2460 grad F) |
| Trækstyrke | 827 MPa (120.000 psi) |
| Densitet | 8,44 g/cm³ |
| Udbyttestyrke (0,2% offset) | 414 MPa (60.000 psi) |
| Forlængelse | 30% i 2 inches |
| Hårdhed (HRC) | 20-30 |
| Termisk ledningsevne | 11,5 W/M · K (70 graders F) |
| Koefficient for termisk ekspansion | 13,3 um/m - grad (20-100 grad) |
| Specifik varmekapacitet | 442 J/kg · K (20 grader) |
| Elektrisk resistivitet | 1,29 µΩ · m (20 grader) |
| Korrosionsmodstand | Fremragende modstand mod korrosion i mange miljøer, herunder havvand, syrer og oxidation af kemikalier. |
Inconel 625 vs Inconel 718: Industrielle applikationer
| Aspekt | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Kemisk makeup | Primært nikkel og krom, med yderligere | Indeholder nikkel, krom, niob og molybdæn, |
| elementer som molybdæn og niobium. | blandt andet. | |
| Styrke | Tilbyder god styrke og sejhed, velegnet til | Giver overlegen styrke og høj - temperatur |
| Høj - temperaturapplikationer. | applikationer, såsom flymotorer. | |
| Korrosion | Fremragende korrosionsmodstand, især i | God korrosionsbestandighed og svejselighed, fremstilling |
| Modstand | Sure miljøer. | Det er ideelt til barske miljøer. |
| Temperatur | Kan modstå høje temperaturer, hvilket gør det | Udviser fremragende modstand mod oxidation og |
| Modstand | Velegnet til varmevekslere og kemikalie | opretholder styrke ved forhøjede temperaturer. |
| behandlingsudstyr. |
Gnee Steel har specialiseret sig i produktion og salg af forskellige nikkel - -baserede legeringer, inklusive nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Unionel X-750, Incole 800 Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og høje temperaturlegeringer. Gnee Steel's produkter er vidt brugt i rumfarts-, kemisk, elektrisk strøm-, bil- og kerneenergi -applikationer, og vi kan levere tilpassede legeringsløsninger, der er skræddersyet til kundebehov. Kontakt os for et tilbud på legeringsprisforespørgsler eller tilpassede legeringsløsninger.ss@gneesteel.com.
