Inconel600 Implementering Standard Inconel600 Karakteristika Analyse
Højtemperaturlegering Inconel600 Coil Inconel600 Round Bar UNSNO6600 SEAMLESS PIPE Højtemperatur Korrosionsbestandig oxidationslegering med original fabriksgaranti
Inconel600 Egenskaber og oversigt over applikationsområder:
Denne legering er en nikkel-krom-jernbaseret fast opløsning styrket legering med god høj temperatur korrosionsmodstand og oxidationsmodstand, fremragende kold og varm behandling og svejsning ydeevne og har tilfredsstillende termisk styrke og høj plasticitet under 700 grader. Legeringen kan styrkes af koldt arbejde og kan også forbindes ved modstandssvejsning, fusionssvejsning eller lodning. Det er velegnet til fremstilling af oxidationsbestandige dele, der modstår lave belastninger under 1100 grader.
Incone L600 Lignende kvaliteter:
GH600 (Kina), NC15FE (Frankrig), W.Nr.2.4816, NICR15FE (Tyskland), NA14 (UK), NS312, UNSN06600, NCF600
Inconel 600 kemisk sammensætningstabel:
| Element | Minimum | Maksimum | Enhed |
|---|---|---|---|
| Nikkel (NI) | 72 | - | % |
| Cobalt (CO) | - | - | % |
| Chromium (CR) | 14 | 17 | % |
| Jern (Fe) | 6 | 10 | % |
| Niobium (NB) | - | 1.0 | % |
| Tantalum (TA) | - | - | % |
| Carbon (C) | - | 0.15 | % |
| Mangan (MN) | - | 1.0 | % |
| Silicon (SI) | - | 0.5 | % |
| Svovl (er) | - | 0.015 | % |
| Fosfor (P) | - | 0.04 | % |
| Kobber (CU) | - | 0.5 | % |
| Aluminium (AL) | - | 0.35 | % |
| Titanium (TI) | - | 0.50 | % |
Fysiske egenskaber ved Inconel 600:
| Ejendom | Værdi | Enhed |
|---|---|---|
| Densitet | 8.43 | g\/cm³ |
| Smeltepunkt | 1370-1430 | grad |
| Termisk ledningsevne (ved 100 grader) | 12.85 | W\/(M · grad) |
| Specifik varmekapacitet | 435 | J\/(kg · grad) |
| Elastisk modul | 205 | GPA |
| Forskydningsmodul | 76 | GPA |
| Elektrisk resistivitet | 1.05 | μΩ·m |
| Poissons forhold | 0.34 | - |
| Koefficient for termisk ekspansion (20-100 grad) | 12.35 | 10⁻⁶ grad ⁻¹ |
Mekaniske egenskaber ved Inconel 600 (minimumsværdier ved 20 grader):
| Ejendom | Værdi | Enhed |
|---|---|---|
| Varmebehandling | Løsning annealet | - |
| Trækstyrke (σb) | 585 | MPA |
| Udbyttestyrke (σp 0. 2) | 240 | MPA |
| Forlængelse (Δ5) | 30 | % |
| Brinell Hardness (HBS) | Større end eller lig med 217 | - |
Inconel600 produktionsstandarder:
| Produktform | ASTM -standarder | AMS -standarder | ASME -standarder |
|---|---|---|---|
| Bar | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Smedning | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Plade\/strimmel | ASTM B168 ASTM B163 |
AMS 5540 | ASME SB168 ASME SB163 |
| Tråd | ASTM B166 | AMS 5687 | ASME SB166 |
| Rør\/rør | ASTM B167 ASTM B516 ASTM B517 |
AMS 5580 | ASME SB167 ASME SB516 ASME SB517 |
Inconel600 metallografisk struktur:
Legeringen behandles ved 1120 grader i 2 timer, og kun tinnitrid og CR7C3 -carbid er til stede. Efter langvarig aldring ved 870 grader og 1500 grader indeholder organisationen stadig CR7C3 og TIN, hvilket indikerer, at organiseringen af legeringen er stabil.
Inconel600 procesydelse og krav:
1. legeringen har god varm arbejdspræstation, og opvarmningstemperaturen på ingot smedning er 1110 grader -1140 grad.
2.. Den gennemsnitlige kornstørrelse af legeringen er tæt knyttet til deformationsgraden og den endelige smedningstemperatur for smedningen.
3. legeringen har god svejsestyring og kan forbindes ved forskellige metoder, såsom lysbuesvejsning, argonbuesvejsning, modstandssvejsning og lodning. Store eller komplekse svejsede strukturer skal anneales ved 870 grad i 1 timer efter fusionsvejsning for at eliminere svejsningsstress.
4. legeringen skal bearbejdes efter varmebehandling. På grund af arbejdets hærdning af materialet anbefales det at bruge en lavere skærehastighed og tungt foder end behandlingen af austenitisk rustfrit stål med lav allegering til maskinen under den kolde arbejdshærdede overflade.
Inconel600 legeringsvejsning bruger AWS A5.14 svejsningstråd ernicr -3 eller AWS A5.11 svejsestang enicrfe -3
Inconel600 -applikation:
1. termoelement ærmer i ætsende atmosfære
2. Vinylchloridmonomer Produktion: Modstand mod klor, hydrogenchlorid, oxidation og carboniseringskorrosion
3. uranoxidationskonvertering til hexafluorid: modstand mod brintfluoridkorrosion
4. produktion og anvendelse af ætsende alkalimetaller, især i miljøer ved hjælp af sulfider
5. Klormetode til titandioxid
6. Produktion af organiske eller uorganiske chlorider og fluorider: Modstand mod klor og fluorkorrosion
7. Nukleare reaktorer
8. Retorts og komponenter i varmebehandlingsovne, især i carbonisering og nitrideringsatmosfærer
9. Katalytiske regeneratorer i petrokemisk produktion anbefales at bruge Alloy 600 i applikationer over 700 grader for at opnå en længere levetid.
Hovedspecifikationer for Inconel600:
Inconel600 sømløst rør, inconel600 stålplade, inconel600 runde stål, inconel600 smedning, inconel600 flange, inconel600 ring, inconel600 svejset rør, inconel600 stål strip, inconel600 lige bjælke, inconel600 wire og understøtter svejse materialer, inconel600 rund kage, incorel600 flad stål stål, inconel600 hexagon wire, inconel6 rårer, inconel600 runde kage, incorel600 flad stål stål stål, uconel600 hexagon hexagon wire, inconel 6 Inconel600 albue, inconel600 tee, inconel600 bearbejdede dele, inconel600 bolte og møtrikker, inconel600 fastgørelsesmidler.
