May 08, 2026 Læg en besked

Høj-temperatur AMS 5391 Inconel 713C: Alloy Rod direkte fra fabrikken

Ved sourcingInconel 713C (UNS N07713)legering til turbinehjul eller flyveblade, afhænger din fortjenstmargen af ​​to faktorer: støbeudbytte og indkøbsomkostninger.Som Tier 1-producentaf høj-temperaturlegeringer, fokuserer vi på at levereVIM-smeltede 713Cmaster legeringsstænger, der opfylder de stringenteAMS 5391 standard-sendt direkte fra vores fabrik til dit støberi.

 

Ved at vælge vores fabriks-direkte model kan du eliminere mellemliggende markeringer og opnå engrospriser, hvilket giver dig en konkurrencefordel på det globale marked.

Klik for at få et tilbud på Inconel 713C legeringsstænger nu

 
 
 
Høj-temperatur AMS 5391 Inconel 713C: Fabrikssalg af legeringsstang
High-temperature AMS 5391 Inconel 713C Factory direct sales alloy rod
01.

Høj-temperatur AMS 5391 Inconel 713C: Fabrikssalg af legeringsstang

Inconel 713C (UNS N07713) er en udfældnings-hærdende nikkel-chrom-baseret støbt superlegering, primært defineret i henhold til AMS 5391 præcisionsstøbningsspecifikationer. Den er højt anset for sin fremragende krybebrudstyrke og strukturelle stabilitet ved temperaturer op til 1800 grader F (982 grader).

02.

Hvad er forskellene mellem Inconel 718 og 713C?

Inconel 713C er en udfældnings-hærdende nikkel-chromlegering. Inconel 718 er en alder-hærdende nikkel-chromlegering. Inconel 713C har overlegne mekaniske egenskaber ved høje temperaturer sammenlignet med Inconel 718. Inconel 713C har også bedre korrosionsbestandighed end Inconel 718.

Inconel 718 And 713C

1. AMS 5391 Inconel 713C Alloy Bar Teknisk specifikation

Element Krav (%) Vores fabriksstandard
Nikkel (Ni) Balance MTC 3.1 certificeret
Chrom (Cr) 12.0 - 14.0 Optimeret til oxidationsmodstand
Aluminium (Al) 5.5 - 6.5 Præcis

′ ′

Nedbør
Molybdæn (Mo) 4.0 - 5.0 Overlegen mekanisk styrke
Gasser (O, N) - Ultra-lav (<10 ppm)

 

2. Kemisk sammensætning af AMS 5391 Inconel 713C legeringsstænger (vægt%)

Element Indhold (%) AMS 5391-krav Fungere
Nikkel (Ni) Saldo (~70-75) Balance Matrix element; høj-temperaturstabilitet
Chrom (Cr) 11.0 – 14.0 11.0 – 14.0 Oxidationsmodstand
Aluminium (Al) 5.5 – 6.5 5.5 – 6.5 Primær "tidligere
Molybdæn (Mo) 3.5 – 5.0 3.5 – 5.0 Solid-løsningsforstærkning; krybemodstand
Niobium (Nb) 1.5 – 2.5 1.5 – 2.5 Supplerende styrkelse
Titanium (Ti) 0.4 – 1.0 0.4 – 1.0 "forstærkning
Jern (Fe) Mindre end eller lig med 2,0 Mindre end eller lig med 2,0 Restelement
Kobolt (Co) Mindre end eller lig med 1,0 Mindre end eller lig med 1,0 Restelement
Kulstof (C) 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15 Carbid danner; korngrænsestyrke
Bor (B) 0.005 – 0.015 0.005 – 0.015 Korngrænseforstærker
Zirkonium (Zr) 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15 Korngrænseforstærker
Mangan (Mn) Mindre end eller lig med 0,20 Mindre end eller lig med 0,20 Deoxidationsmiddel
Silicium (Si) Mindre end eller lig med 0,50 Mindre end eller lig med 0,50 Deoxidationsmiddel

Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu

 

3. AMS 5391 Inconel 713C legeringsstænger: Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur

Ejendom AMS 5391-krav Typisk værdi Test standard
Trækstyrke, ultimativ Større end eller lig med 830 MPa(120 ksi) 830 – 950 MPa ASTM E8 / ASTM E21
Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) Større end eller lig med 650 MPa(94 ksi) 650 – 760 MPa ASTM E8 / ASTM E21
Forlængelse ved pause Større end eller lig med 2 % 2 – 5% ASTM E8 / ASTM E21
Reduktion af areal - 2 – 5% ASTM E8
Hårdhed (Rockwell C) Rapportværdi 35 – 40 HRC ASTM E18
Elasticitetsmodul - ~205 GPa ASTM E111
Tæthed - 7,91 g/cm³ -

 

4. Spændingsbrudegenskaber af AMS 5391 Inconel 713C legeringsstænger

Temperatur Stress Minimum brudlevetid Typisk værdi
800 grader (1472 grader F) 250 MPa (36 ksi) >= 100 hours ~100 timer
870 grader (1600 grader F) 140 MPa (20 ksi) Større end eller lig med 100 timer ~100 timer
950 grader (1742 grader F) 100 MPa (14,5 ksi) Større end eller lig med 100 timer ~100 timer

 

5. Almindeligt brugte dimensioner af AMS 5391 Inconel 713C legeringsstænger

Diameter (mm) Diameter (in) Maks. længde (mm) Længdetolerance Diameter Tolerance Typisk anvendelse
10 – 20 0.375 – 0.750 150 ±0,5 mm ±0,2 mm Små afstøbninger, prøveeksemplarer
20 – 40 0.750 – 1.500 250 ±0,8 mm ±0,3 mm Mellem støbegods
40 – 60 1.500 – 2.250 300 ±1,0 mm ±0,4 mm Større afstøbninger
60 – 80 2.250 – 3.000 300 ±1,2 mm ±0,5 mm Store afstøbninger
80 – 100 3.000 – 4.000 300 ±1,5 mm ±0,5 mm Store afstøbninger

Dimensionstolerancer

Parameter Karakter / Værdi
Dimensionel tolerancegrad CT7 – CT9 (ISO 8062)
Overfladeruhed (som-støbt) Ra 3,2 – 6,3 µm
Overfladeruhed (efter bearbejdning) Ra 0,8 – 1,6 µm

Kontakt os for at tilpasse Inconel 713C-produkter, så de passer til dine projektdimensioner

 

6. Fremstillingsproces for AMS 5391 Inconel 713C legeringsstang

Udstyr Formål
Vakuuminduktionssmeltning (VIM) Master legering smeltning
Vakuumstøbeovn Investering støbning hældning
Vakuum varmebehandlingsovn Løsning + Aldringsbehandling
CNC drejebænk / centerløs slibemaskine Præcisionsbehandling af støbegods
Vacuum Induction Melting (VIM)
Vakuuminduktionssmeltning (VIM)
Vacuum Casting Furnace
Vakuumstøbeovn
Vacuum Heat Treatment Furnace
Vakuum varmebehandlingsovn
CNC Lathe
CNC drejebænk

 

7. AMS 5391 Inconel 713C legeringsstang testmetode

Inspektionsmetode Test vare
Optisk emissionsspektrometer (OES) Kemisk sammensætning
Universal Testing Machine (UTM) Trækstyrke, udbytte, forlængelse
Rockwell hårdhedstester Hårdhed (HRC)
Fluorescerende penetrantinspektion (FPI) Overfladerevner, porøsitet
Radiografisk test (RT) Indvendig porøsitet, hulrum
Metallurgisk mikroskop Kornstørrelse, mikrostruktur
PMI
PMI
news-1000-750
Universal Testing Machine (UTM)
Metallurgical Microscope
Metallurgisk mikroskop
X-RAY
X-RØNTGEN

 

8. Almindelige anvendelser af AMS 5391 Inconel 713C stænger

Luftfart og forsvar:Turbineblade, ledeskovle og komplekse bæreflader i flymotorer og militærdroner.

Automotive:Højtydende-turboladerkomponenter.

Industriel:Marine og industrielle gasturbineapplikationer.

Industrial gas turbines
Industrielle gasturbiner
Automotive turbochargers
Turboladere til biler
Marine exhaust systems
Marine udstødningssystemer
Aerospace turbine blades
Aerospace turbine vinger

 

9. Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør

✅️Fuld sporbarhed:Hver forsendelse er ledsaget af en omfattendeMTC 3.1og laboratorierapporter, der bekræfter kemisk og gasanalyse.

✅️Globalt logistiknetværk:Vi sender til over 60 lande og leverer optimerede sø- og luftfragtløsninger for at minimere dine landeomkostninger.

✅️Fleksibel emballage:Standardiserede bundter eller tilpasset palletering, der passer til dit støberis håndteringskrav.

Gnee Steel Alloy 713C Certificate

Gnee stållegering 713C-certifikat

 

📦 Emballage og forsendelse

AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:

Træpaller eller kasser

Fugtsikker-emballage

Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter

Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres

Gnee Steel 713C Product Packing

Gnee Steel 713C Produktpakning

Kontakt os for at få det seneste eksportpristilbud på 713C Alloy

FAQ

Q1. Hvad bruges Inconel 713C primært til?

A:Det bruges primært irumfartsturbiner, industrielle gasturbiner og turboladerhjul til bilerhvor høj styrke og oxidationsmodstand er påkrævet.

 

Q2. Hvad er den maksimale driftstemperatur for Inconel 713C?

A:Det anbefales til applikationer op til950 grader. Ud over dette foretrækkes legeringer som 738LC eller 939.

 

Q3. Kan Inconel 713C svejses?

A:Nej, det er denne legeringikke svejsbarog bearbejdes gennem investeringsstøbning.

 

Q4. Hvordan kan Inconel 713C sammenlignes med Inconel 738LC?

A:Mens Inconel 713C tilbyder fremragende styrke og omkostningsfordele,738LC giver bedre oxidations- og krybemodstandtil applikationer over 1000 grader.

 

Q5. Kan Gnee Alloy levere tilpassede støbegods lavet af Inconel 713C-materiale?

A:Ja, vi levererOEM standard støbte turbinedele og turboladerhjulfremstillet af Inconel 713C.

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse