GH4169 Steel Comprehensive Guide
Hvad er GH4169 stål?
GH4169 stål er sammensat af kropscentreret tetragonal struktur "og ansigtscentreret kubisk ′ nikkelbaseret høj-temperaturlegeringsfaseudfældning, der styrker med gode omfattende egenskaber i temperaturområdet -253-700 grad. Udbudsstyrken under 650 graders rangerer først blandt deformede høje-temperier-legeringer og har en god træthedsmodstand, strålingsmodstand, oxidation, oxidation rækker først blandt deformede høje-temperier, og har en god træthedsresistens, strålingsresistens, oxidation, oxidation, Korrosionsbestandighed såvel som god behandlingsydelse, svejsning og langvarig strukturel stabilitet.
Et andet træk ved legeringen er, at dens mikrostruktur er særlig følsom over for varm arbejdsteknologi. Ved at mestre lovgivningen om faseudfældning og opløsning i legeringen såvel som forholdet mellem mikrostruktur, proces og ydeevne og formulere rimelig og gennemførlig procesprocedurer til forskellige brugskrav, kan forskellige dele og brugskrav, der opfylder forskellige styrkekvaliteter, opnås. Forsyningssorterne inkluderer smedning, smedede stænger, rullede stænger, koldvalsede stænger, diske, ringe, plader, strimler, ledninger, rør osv. Det kan gøres til diske, ringe, klinger, aksler, fastgørelseselementer og elastiske elementer, arkstrukturer, kaser og andre dele, der bruges i luft, i lang tid.
Hovedkarakteristika for GH4169 -materiale
GH4169 Legering med høj temperatur har følgende fordele:
Stærk høj temperaturstabilitet: GH4169 -legering har god stabilitet og oxidationsmodstand i miljø med høj temperatur og er ikke tilbøjelig til blødgøring, oxidation og andre fænomener.
Stærk korrosionsbestandighed: GH4169 -legering kan modstå erosion af forskellige ætsende medier og har god korrosionsbestandighed.
Høj styrke og sejhed: GH4169 Alloy har høj styrke og sejhed, er ikke let at deformere og bryde og har gode mekaniske egenskaber.
Termisk ekspansionskoefficient svarer til stål: GH4169 Den termiske ekspansionskoefficient for legeringen ligner stål, hvilket gør det mindre tilbøjeligt til stresskoncentration og deformation under brug.
Anvendelse af GH4169 Højtemperaturlegering
GH4169 Legering med høj temperatur har egenskaberne ved høj styrke, høj sejhed, god korrosionsbestandighed og god høj temperaturstabilitet. Det er vidt brugt i luftfart, rumfart, olie, kemisk industri og andre felter. Inden for rumfart bruges GH4169 hovedsageligt til fremstilling Felter.
GH4169 (Inconel 718, N07718) ydelseskrav til høje temperaturlegeringer
På grund af det høje Niobium -indhold i GH4169 -legering er Niobium -segregeringssammensætningen i legeringen direkte relateret til den metallurgiske proces. Smelthastigheden for elektroslagemeltning og vakuumbue -smeltning og kvaliteten af elektrodestangen påvirker direkte kvaliteten af materialet. Hurtig smeltehastighed er let at danne niobrige rige sorte pletter; Langsom smeltehastighed vil føre til dannelse af niobium-fattige hvide pletter; Dårlig overfladekvalitet og interne revner i elektrodestangen kan let føre til dannelse af hvide pletter. Derfor er forbedring af kvaliteten af elektrodestangen, kontrol af smeltehastigheden og øget størkningshastigheden for ingoten nøglefaktorer i smelteprocessen. For at undgå overdreven adskillelse af elementer i INGOT er diameteren af den anvendte indgreb ikke mere end 508 mm. Homogeniseringsprocessen skal sikre, at L -fasen i ingoten er helt opløst. Tiden for den sekundære homogenisering af ingot og den sekundære homogenisering af mellembillet bestemmes i henhold til ingotens diameter og mellembillet. Homogeniseringsprocessen Kontrol af processen er direkte relateret til adskillelsen af niobium i materialet. 1160 -graden, 20H +1180 grad, 44H homogeniseringsproces, der i øjeblikket bruges i produktionen, er ikke nok til at eliminere den midterste segregering af stålindgangen. Derfor anbefales det at bruge følgende proces:
1150 grad -1160 grad, 20h -30 h +1180 grad -1190 grad, 110h -130 h;
1160 grad, 24 timer +1200 grad, 70 timer.
Legeringen efter homogeniseringsbehandling har gode varme arbejdsegenskaber. Opvarmningstemperaturen for stålindgangens åbning må ikke overstige 1120 grader. Smedningsprocessen for smedningen skal bestemmes i henhold til formålet og brugskravene til smedning og forholdene i produktionsanlægget. Når man producerer smedning fra billetter, skal den mellemliggende udglødningstemperatur og den endelige temperatur bestemmes i henhold til den organisation og ydeevne, der kræves af militære dele. Generelt skal den endelige smedningstemperatur kontrolleres mellem 930 grader og 950 grader.
