Hvilke nikkelbaserede materialer er n08810 og no8120?
N08810/No8810 højkulstoflegering har et kulstofindhold mellem 0,05 og 0,10. Det bruges hovedsageligt ved temperaturer over 600 grader. Det har karakteristika af grove korn, høj krybestyrke, gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Overhedere, eftervarmere, højtemperaturopvarmning, konvertering og krakning af ovnrør i kemisk industri, elkraft og petrokemisk industri.
N08810/No8810 kemisk sammensætning: Kulstof C: 0.05~0.10 , Silicium Si: Mindre end eller lig med 1.{{20}}, Mangan Mn: Mindre end eller lig med 1,50, Chromium Cr: 19~23, Nikkel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Aluminium Al: Mindre end eller lig med 0,15~0,6, Titanium Ti: Mindre end eller lig med 0,15~0,6 Jern Fe: 0,05~ balance, Kobber Cu : Mindre end eller lig med 0,75, Phosphor P: Mindre end eller lig med 0,030, Svovl S: Mindre end eller lig med 0,015. Du har også set sammensætningslisten for denne legering.
Der er også forskelle i navnene på N08810/No8810: national standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikansk standard: N08810/No8810, No8810, tysk standard: 1.4958, X5NiCrAl}.
N08810/No8810 korrosionsbestandighed: Legeringen har god modstandsdygtighed over for korrosion af HNO3, organiske syrer, oxiderende og ikke-oxiderende salte undtagen halogensalte. Især modstandsdygtig over for høj temperatur korrosion, den har god modstand mod karburering. Intergranulær korrosion vil opstå, når legeringen opvarmes mellem 593 og 816, og den har god modstandsdygtighed over for spændingskorrosion. Langtidsældning ved 650 grader kan dog reducere legeringens spændingskorrosionsfølsomhed betydeligt. I NaOH afhænger NACL-spændingsmodstanden af koncentration og niveau. Det har god modstand mod spændingskorrosionsrevner i vandchlorid, korrosionsbestandighed over for damp-, luft- og kuldioxidblandinger og god korrosionsbestandighed over for organiske syrer som HNO3, HCOOH, CH3COOH, propionsyre osv., men efter opvarmning vil det forårsage sensibilisering og intergranulær korrosion. Det kan kun modstå korrosion af lave koncentrationer af svovl og HCl. Det har god korrosionsbestandighed over for organiske syrer og god korrosionsbestandighed over for strømmende havvand. Dog vil der dannes sedimenter på overfladen i stillestående havvand. Og forårsage alvorlige korrosionsrevner.
N08810/No8810 forarbejdning og svejsning: Den varme bearbejdningsydelse er god, den varme bearbejdningstemperatur er 900 ~ 1200 grader, og den varme bøjningsformningstemperatur er 1000 ~ 1150 grader. For at reducere legeringens intergranulære korrosionstendens skal den føres gennem 540 ~ 760 graders sensibiliseringszonen så hurtigt som muligt. Mellem blødgørende udglødning er påkrævet under koldbearbejdning. Varmebehandlingstemperaturen er 920 ~ 980. Den faste opløsningstemperatur er 1150 ~ 1205. Svejseydelsen er god, og den konventionelle svejsemetode anvendes.
N08810/No8810 fysiske egenskaber: massefylde 8,0 g/cm3, smeltepunkt: 1350~1400 grader, specifik varmekapacitet: 500J/kg.K, resistivitet: 0,93, elasticitetsmodul: 200 MPa .
N08810/No8810 anvendelsesområder: overhedere, eftervarmere, højtemperaturopvarmning, omdannelses-krakningsovnsrør osv. i den kemiske, elektriske kraft og petrokemiske industri.
