Hvad er W. Nr 2.4856 materiale?
W.Nr. 2.4856 er den tyske materialebetegnelse for Inconel legering 625, som er meget udbredt på grund af sin høje styrke, fremragende bearbejdelighed og enestående korrosionsbestandighed. Dens driftstemperaturområde strækker sig fra kryogene temperaturer op til 980 grader (1800 grader F). Styrken af legering 2.4856 er afledt af den faste opløsnings styrkende effekt af molybdæn og niob på nikkel-chrommatrixen. Derfor kræver det ikke udfældningshærdningsbehandling og kan forarbejdes til forskellige praktiske produktformer, herunder plader, spoler, rør, stænger og tråde.
Hvilket materiale svarer 2,4856 til?
Materiale 2.4856, et tysk (Werkstoff) nummer, svarer til Alloy 625, også kendt under dets UNS-betegnelse N06625, hvilket gør det til en høj-styrke, korrosions-resistent nikkel-chrom-molybdænlegering (NiCr22Mo) i bred og kemisk industri (NiCr22Mo) og 9 i den kemiske industri, 9 og skibsindustrien.
Er nikkellegering 2.4856 det samme som Inconel 625?
Ja, nikkellegering 2.4856 og Inconel 625 er det samme materiale; "2.4856" er dets tyske materialenummer (Werkstoff), mens "Inconel 625" er handelsnavnet for denne specifikke nikkel-chrom-molybdænlegering, som har Unified Numbering System (UNS) betegnelsen N06625.
legering 2.4856 kemisk sammensætning
|
Grad |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 625 |
0,10 maks |
0,50 maks |
0,50 maks |
– |
0,015 maks |
– |
5,00 max |
58.00 min |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Mekaniske egenskaber
| Temperament | Udglødet (klasse 1) | Løsning-behandlet (2. klasse) | ||
|---|---|---|---|---|
| Trækstyrke Rm | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Trækstyrke Rm | 827 | MPa (min) | 690 | MPa (min) |
| Rp. 0.2% udbytte | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2% udbytte | 414 | MPa (min) | 276 | MPa (min) |
| Forlængelse (2" eller 4D gl) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
2.4856 Fysiske egenskaber (rumtemperatur)
| Specifik varme (0-100 grader) | 460 | J.kg-1. grad K-1 |
| Termisk ledningsevne | 14.8 | Wm -1. grad K-1 |
| Termisk udvidelse | 12.4 | μm/μm/ grad |
| Modulus Elasticitet | 207 | GPa |
| Elektrisk resistivitet | 10.3 | Ohm-cm |
| Tæthed | 8.42 | g/cm3 |
Korrosionsbestandighed:
På grund af dets høje indhold af nikkel, krom og molybdæn udviser Inconel 625 fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør det exceptionelt godt i barske miljøer og modstandsdygtigt over for grubetæring, sprækkekorrosion og chloridspændingskorrosion. Dens korrosionsbestandighed er langt overlegen i forhold til traditionelle chrom-nikkel-molybdæn rustfrit stål (1.4571; 1.4539; 1.4404 osv.), og den har ekstrem høj modstand mod intergranulær korrosion, erosion, spaltekorrosion og revnespændingskorrosion.
Svejsning: Alloy 625 er let at svejse. Materialet 2.4831 anbefales som fyldmetal under hensyntagen til den tilsvarende svejsesømsforberedelse til nikkellegeringer.
Smedning: Før smedning skal stålet opvarmes til minimum 950 grader C til 1150 grader C. Dette bør holdes i 60 minutter pr. 100 mm afgørende godstykkelse. Smedeprocessen foregår ved 1180 grader C til 950 grader C med efterfølgende hurtig luft- eller vandafkøling.
Er 2,4856 nikkel-baserede legeringer magnetiske?
Nej, 2.4856 (legering 625) er generelt ikke-magnetisk, især i sin udglødede (blødgjort) tilstand, på grund af dens austenitiske struktur, hvilket gør den velegnet til applikationer, der ikke kræver magnetisk interferens, som i marine eller kemiske behandlingsmiljøer, hvor der også er behov for stærk korrosionsbestandighed.
Hvad er forskellen mellem 2.4856 og 1.4404?
Forskellen mellem 2.4856 og 1.4404 ligger i, at de er helt forskellige materialer: 1.4404 (AISI 316L) er et rustfrit stål med lavt-kulstofindhold med god generel korrosionsbestandighed; mens 2.4856 (Inconel 625) er en høj-nikkellegering, der tilbyder overlegen styrke og korrosionsbestandighed i ekstremt høje-temperaturer og korrosive miljøer (såsom kemisk behandling). Derfor har 2.4856 mere specialiserede applikationer og er også dyrere.
Hos GNEE leverer vi Inconel 625 af høj-kvalitet i flere former, herunder plader, plader, stænger, stænger, rør og rør, der opfylder internationale standarder såsom ASTM, UNS og ASME. Vores produkter er certificeret med ISO, SGS og BV, hvilket sikrer sporbar kvalitet.
Vi tilbyder også tjenester som:
Skæring, bukning og formning til brugerdefinerede komponenter
Varmebehandling for at opnå ønsket hårdhed
Overfladebehandling til korrosionsbeskyttelse
Typisk leveringstid: 7-15 dage med sikre emballeringsmuligheder, herunder trækasser, paller eller bobleplast.
