Inconel: Definition, hvordan det er lavet, dets anvendelser og dets typer

Inconel-legeringer er højtydende nikkel/chrom-superlegeringer, der er udviklet til høje temperaturer, korrosive miljøer og oxidationsbestandighed. De bruges i de hårdeste miljøer, såsom i reaktionskamre/ventiler til kemisk behandling, fremstilling af polymergranulat, militære applikationer, gasturbinekomponenter, oliefelter og marineapplikationer af-høj kvalitet.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkel, 14-17% chrom, 6-10% jern og ~1% mangan, plus spor af kobber, silicium, kulstof og svovl. Bestanddele varierer i proportioner, og andre legeringer indeholder molybdæn, niobium, tantal, kobolt, aluminium, titanium, bly og bor på forskellige niveauer.

Alle Inconel-legeringer er af høj styrke. Inconel 718, en af ​​de højere-superlegeringer, leverer omkring 1.375 MPa trækstyrke og flydespænding på omkring 1.100 MPa. Udfældnings-hærdet rustfrit stål kan opnå trækstyrker på 850 MPa til 1.700 MPa og flydegrænser på 520 MPa til over 1.500 MPa. Dog nedbrydes-hærdet rustfrit stål temmelig hurtigt i styrke over 650 grader, hvorimod Inconel 718 generelt bevarer sin styrke til over 1.000 grader.

Gasturbine vinger.

Forbrændingskamre.

Kemiske raketforbrændingskamre.

Kemiske højtryksreaktionskamre-.

Forureningsadskillelse i barske miljøer.

Systemer til behandling af oliefeltudvinding.

1. Inconel 600

Dette er den originale legering. Det er varme- og korrosions-bestandigt, kendt for korrosions-/oxidationsbestandighed ved forhøjede temperaturer, gode varme- og koldebehandlingsegenskaber, god lav-temperaturstyrke og både varme/kolde træthedsegenskaber. Det giver høj styrke under 650 grader, og det er velegnet til kemiske-plantekomponenter.

2. Inconel 601

Denne legering har fremragende oxidationsmodstand ved høje temperaturer og høj modstandsdygtighed over for karburering. Den er god til høj-organiske-kemiske planter med høj temperatur. Det modstår oxidation fra svovlatmosfærer og har gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur og høj temperatur. Det har også stor modstand mod spændingskorrosion og revner på grund af det lave kulstofindhold og finkornede struktur. Den har særlig god krybestyrke ved forhøjede temperaturer (over 500 grader, hvor andre legeringer kan svigte). 601GC er den korn-kontrollerede version af legeringen, der tilbyder en vis forbedring af egenskaberne over 601.

3. Inconel 625

Denne legering giver bedre korrosionsbestandighed end 600 og 601. Den har bedre ydeevne til at bevare styrke og modstå krybning fra lave temperaturer op til en maksimal driftstemperatur på 980 grader

4. Inconel 718

Denne legering er velegnet til udfældningshærdning. Det giver god styrke og sejhed op til 650 grader og god generel korrosions-/oxidationsbestandighed ved alle driftstemperaturer. Det er formuleret til opløsningsbehandling eller udfældningshærdning.

5. Inconel X-750

Denne legering tilbyder forhøjet korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed samt god styrke under 980 grader. Derudover har Inconel X-750 god ydeevne ved lav temperatur og støbeevne. Det bruges hovedsageligt til rumfart og industrielle gasturbinekomponenter.

6. Inconel 690

Denne legering giver større modstandsdygtighed over for kloridkorrosion (f.eks. saltvand), høj temperatur/tryk vandspændingskorrosion, stærke oxidationsmiljøer og angreb af fluoratmosfære. Det anvendes hovedsageligt i salpetersyremiljøer, dampgeneratorer og anlæg til behandling af atomaffald.

7. Inconel 792

Denne legering har et forhøjet aluminiumindhold, som forbedrer den høje-temperaturkorrosionsbestandighed. Den er bedst egnet til gasturbineblade og forbrændingskammerdele til kemiske raketter.

Alle Inconel-legeringer er vurderet til at give god modstandsdygtighed over for korrosion i normale miljøer og ved moderat forhøjede temperaturer. Nogle tilbyder mere ekstreme korrosionsbestandige egenskaber i form af fluorholdige atmosfærer, salpetersyre, høje-forbrændingsmiljøer osv.

Selvom Inconel ikke er en nem gruppe af materialer at bearbejde, kan gode resultater og moderate skæredybder og fremføringer opretholdes med godt værktøj og køling. Nedenfor er nogle nyttige tips til at følge:

Tjek jævnligt for tegn på værktøjsslid, da materialet er hårdt ved skærespidserne.

Maskine i opløst tilstand for de bedste resultater.

Brug altid cermetspidser til kontinuerlig skæring.

Stop/start ikke under boring, men fortsæt tilførslen for jævn spånstrøm.

Brug fire- og fem-fræsere med variabel helix med høj-ydelse.

Inconel er svær at svejse, da der er en stærk tendens til at revne ved svejsningerne. Brugen af ​​TIG og Inconel 625 fyldstænger giver de bedste resultater, når de udføres med automatiseret svejseudstyr.

Inconel prissætning er meget afhængig af legeringstypen og den form, den leveres i. Som regel er et rør dyrere end en tallerken eller bar. Løsning er den normale leveringstilstand, og priserne starter ved omkring $40 pr. kg lagervare.

To grundlæggende former for varmebehandling anvendes på Inconel-legeringer. Disse er:

Løsningsudglødning:Ved 925-980 grader efterfulgt af bratkøling i vand.

Nedbørshærdning:Ved 720 grader i 8 timer, afkøl derefter langsomt til 620 grader. Hold der i 18 timers ældning, og åbn derefter til atmosfæren ved stuetemperatur for naturlig afkøling.

Få det komplette produktkatalog