Inconel Alloys: En omfattende oversigt

Inconel-varemærket blev registreret i 1932 af International Nickel Company i Delaware og New York i USA Inconel®-legeringer spillede en væsentlig rolle i udviklingen af ​​Whittle Jet-motoren i begyndelsen af ​​1940'erne, takket være forskning udført af Henry Wiggin & Co i Hereford, England. Inconel-varemærkerne blev senere erhvervet i 1998 af Special Metals Corporation, hvilket yderligere fremmede legeringens fremtræden.

Inconel-legeringer refererer til en familie af austenitiske legeringer af nikkel og krom, disse er varemærkebeskyttede superlegeringer med høj-styrke med enestående korrosionsbestandighed og varmebestandighedsegenskaber. Inconel er en nikkel/chrom, jern/stål superlegering med tilsætning af andre elementer såsom molybdæn, kobolt, tantal, titanium og kobber. Inconel er ofte det første valg til krævende applikationer inden for geotermisk, nuklear, rumfart, skibsbygning og kemisk behandling, hvor komponenter udsættes for høje temperaturer, tryk eller mekaniske belastninger.

Inconel®-legeringer er oxidations- og korrosionsbestandige. Ved høje temperaturer danner Inconel® et stabilt passiveringslag, som beskytter overfladen mod yderligere angreb. Inconel® bevarer styrken over et bredt temperaturområde, attraktivt til høje-temperaturapplikationer, hvor aluminium og stål vil bukke under for at krybe. Inconels høje-temperaturstyrke er udviklet af fast opløsningsforstærkning** eller udfældningshærdning***, afhængigt af legeringen.

*En superlegering er en legering med evnen til at fungere ved en høj brøkdel af dens smeltepunkt. De vigtigste egenskaber ved en superlegering omfatter mekanisk styrke, korrosions- og oxidationsbestandighed, termisk krybedeformationsmodstand og overfladestabilitet.

** Solid Solution Strengthening er en metode, der involverer opløsning af et opløst stof i et opløsningsmiddel for at danne en fast opløsning, som hindrer dislokationsbevægelser i metallet og derved øger styrken.

*** Udfældningshærdning (også kaldet aldershærdning eller partikelhærdning) er en varmebehandlingsteknik, hvor ekstremt små partikler spredes ensartet i det originale materiale for at øge dets styrke og hårdhed.

UNS N06600 - legering 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.

UNS N06601 - legering 601: Inconel® 601, Nikkel 601, 2.4851.

UNS N06617 - legering 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2,4663.

UNS N06625 - Alloy 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.

UNS N07718 - Alloy 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.

UNS N07750 – Alloy X-750: Inconel X750, Nickel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.

Legering 600

Med et højt nikkelindhold er Inconel Alloy 600 praktisk talt immun over for klorid-induceret spændingskorrosion. Legeringen har fremragende korrosionsbestandighed over for kaustiske miljøer og modstandsdygtighed over for tør klor op til 538 grader.

Denne legering har fremragende oxidationsmodstand op til 1093 grader kombineret med høj karbureringsmodstand og demonstrerer god ydeevne i nitreringsmiljøer med høje-temperaturer.

Typiske applikationer:

Varmebehandlende muffer og retorter

Vakuumovnsarmaturer

Nitreringsovne og -kurve

Kloreringsudstyr til 538 grader

Titaniumdioxid planter

Legering 601

Alloy 601 legeringen udvikler en tæt vedhæftende oxidskala, som modstår afskalning selv under alvorlige termiske cyklusser. Denne legering har god høj-temperaturstyrke og bevarer sin duktilitet efter lang brugstid, med god korrosionsbestandighed under oxiderende forhold.

Typiske applikationer:

Kobberlodning, udglødning og sintring

Muffler og replikker

Strålende rør

Strandudglødningsrør

Dampoverhedningsrørstøtter

Roterovne og brændeovne

Termoelement beskyttelsesrør

Tankforing til transport af atomaffald

Forglasning af atomaffald

Legering 617

Inconel 617 er en nikkel-chrom-cobalt-molybdænlegering med en enestående kombination af høj-temperaturstyrke og oxidationsmodstand.

Ud over højtemperaturapplikationer i luft- og rumfarts- og elproduktionsmarkederne bruges legeringen også i petrokemiske højtemperaturanlæg til applikationer såsom salpetersyrekatalysatorgitre, hvor metallurgisk stabilitet er kritisk.

Typiske applikationer:

Forbrændingsdåser og kanaler til gasturbiner

Overgangsforinger til gasturbiner

Hus til industrielle gasturbiner

Industrielle ovnkomponenter

Salpetersyre katalysator gitre

Legering 625

Inconel 625 er en alsidig legering, der kombinerer fremragende korrosionsbestandighed med høj styrke. På grund af dets høje nikkelindhold er det upåvirket af chlorid--induceret spændingskorrosion og udviser god modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion.

GNEE tilbyder 625 legeringsplader, der overholder UNS N06625, 625 LCF og ATI 625 HP (UNS N06626) standarder. Disse 625 ark opfylder de lave-udmattelseskrav, der er specificeret i UNS N06626 og er fremstillet og certificeret i henhold til DDQ-standarder (Deep Drawing Quality).

Typiske applikationer:

Fly kanal- og udstødningssystemer

Motortryk-omskiftersystemer

Turbine afskærmning ringe

Bælge, ekspansionsfuger

Pakninger og spjældtætninger

Motorsport udstødning og klemmer

Svejseoverlæg og afstandsstykker til varmegenvindingssystemer

Ovnmuffer

Ventilsæder og komponenter

Legering 718

Inconel 718 er nedbør-hærdet for at give maksimal styrke og høj krybe-spændingsbrudstyrke. Legeringen kan leveres i udglødet tilstand for at forbedre bearbejdeligheden efterfulgt af efterfølgende passende varmebehandlinger. Kapacitetstest udføres på testprøver, hvor udfældningshærdningsprocessen er afsluttet.

Alloy 718 demonstrerer enestående svejsbarhed, herunder modstandsdygtighed over for efter-svejserevner.

Typiske applikationer:

Gasturbine motordele

Flydende brændstof raketmotorkomponenter

Fjedre, fastgørelseselementer

Kryogene tanke

Pumper og ventiler

Værktøj

Alloy X-750

Inconel X-750 har gode mekaniske egenskaber ved høje temperaturer op til 704 grader. Legeringen blev udviklet fra Alloy 600 ved at tilføje aluminium og titanium for at gøre legeringsudfældningen hærdelig. Alloy X-750 viser også god formbarhed og fremragende oxidationsbestandighed ved høje temperaturer.

Alloy X-750 tilbyder enestående ydeevne i stærkt belastede miljøer, hvorfor den ofte bruges i gasturbiner, atomreaktorer og flystrukturer.

Typiske applikationer:

Raketmotorer

Gasturbine motorer

Atomreaktorer

Nukleare ventiler

Trykbeholdere

Værktøj

Luftfartøjets struktur

Få det komplette produktkatalog