Inconel® 718 og Inconel® 625 er to af de mest kendte-højtydende nikkel-baserede superlegeringer udviklet af Special Metals Corporation. De er begge designet til ekstreme miljøer, herunder høje temperaturer og korrosive forhold. Mens de deler lignende elementære fundamenter, resulterer deres unikke legeringselementer og varmebehandlingsresponser i særskilte mekaniske og kemiske egenskaber. Denne artikel giver en detaljeret sammenligning for at hjælpe ingeniører og materialespecialister med at vælge den bedste legering til specifikke applikationer.
Kemisk sammensætning
|
Element |
Inconel 718 (%) |
Inconel 625 (%) |
|
Nikkel (Ni) |
50–55 |
Større end eller lig med 58 |
|
Chrom (Cr) |
17–21 |
20–23 |
|
Jern (Fe) |
Balance |
Mindre end eller lig med 5 |
|
Molybdæn (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
|
Niobium (Nb) + Tantal (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
|
Kobolt (Co) |
Mindre end eller lig med 1 |
Mindre end eller lig med 1 |
|
Titanium (Ti) |
0.65–1.15 |
Mindre end eller lig med 0,4 |
|
Aluminium (Al) |
0.2–0.8 |
Mindre end eller lig med 0,4 |
|
Kulstof (C) |
Mindre end eller lig med 0,08 |
Mindre end eller lig med 0,1 |
Nøgleforskelle
Inconel 718 indeholder betydelige mængder niobium og titanium, hvilket gør det muligt at præcipitations-hærde for høj styrke.
Inconel 625 har højere indhold af molybdæn og krom, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden især i klorid og sure miljøer.
Mekaniske egenskaber
|
Ejendom |
Inconel 718 |
Inconel 625 |
|
Trækstyrke (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
|
Udbyttestyrke (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
|
Forlængelse (%) |
12–23 |
30–50 |
|
Hårdhed (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
|
Massefylde (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Nøgleforskelle
Inconel 718 har meget højere styrke og hårdhed, hvilket gør den velegnet til belastning-bærende, høj-belastning.
Selvom Inconel 625 er blødere, tilbyder den større duktilitet og svejsbarhed, hvilket gør det lettere at forme og fremstille.
Korrosionsbestandighed
Inconel 625
Fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring, sprækkekorrosion og spændingskorrosion i kloridmiljøer.
Yder fremragende i havvand, kemisk behandling og sure miljøer som fosfor eller salpetersyre.
Inconel 718
God generel korrosions- og oxidationsbestandighed.
Mindre modstandsdygtig over for klorid-induceret korrosion sammenlignet med 625, især under svejsede forhold.
Temperaturmodstand
Inconel 625 forbliver stabil op til 980 grader (1800 grader F), og opretholder korrosionsbestandighed under længere tids eksponering.
Inconel 718 kan modstå temperaturer op til 700 grader (1300 grader F) til strukturel brug, men begynder at miste styrke ved højere temperaturer på grund af ældningsmekanismer.
Typiske applikationer
Inconel 718
Luftfartsturbinemotorer (skiver, aksler)
Afstandsstykker til nukleare brændselselementer
Høj-fastgørelsesanordninger og bolte
Kryogene tanke og strukturer
Inconel 625
Marine udstødningssystemer, varmevekslere
Kemiske forarbejdningsanlæg
Offshore olie- og gasstigrør og fakkelstakke
Systemer til forureningskontrol og affaldsbehandling
Hvilken skal du vælge?
Har du brug for høj styrke og krybemodstand under mekanisk belastning? → Vælg Inconel 718
Har du brug for top-korrosionsbestandighed i aggressive miljøer? → Vælg Inconel 625
Både Inconel 718 og Inconel 625 er eliteudøvere i barske miljøer. Inconel 718 tilbyder overlegen styrke til last-bærende og-højtrykskomponenter, mens Inconel 625 udmærker sig i korrosionsdominerede-scenarier. Dit valg skal være styret af, om mekanisk styrke eller korrosionsbestandighed er prioriteret i din applikation.
Vores produktsortiment
| Produktformular | Standard specifikationer og dimensioner | Almindelige legeringer (eksempler) | Typiske standarder |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Rund stang:Diameter: 3mm ~ 300mm Hexagon Bar:På tværs af flade: 5 mm ~ 100 mm Square Bar:Bredde: 5mm ~ 150mm Længde:Tilfældig, skåret-til-længde eller spoler (små diametre) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Tråd | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Form:Spoler, spoler eller lige længder Slutte:Lys, syltet, udglødet |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Ark & Plade | Tykkelse (ark):0,1 mm ~ 5,0 mm Tykkelse (plade):5,0 mm ~ 100 mm+ Bredde:Op til 2000 mm (afhængig af legering/tykkelse) Længde:Op til 6000 mm eller efter behov |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Folie | Tykkelse (Strip):0,05 mm ~ 2,0 mm Tykkelse (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Bredde:Op til 600 mm Tilstand:Koldvalset, udglødet, hærdet |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rør & Rør | Sømløst rør (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Tidsplan: SCH 5S til XXS Svejset rør (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Vægtykkelse: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Få det komplette produktkatalog
Vores fabrik og test
Vores kernefabrik og samarbejdsproduktionssystem er udstyret med moderne præcisionsskære-, forarbejdnings- og varmebehandlingsudstyr, der fokuserer på at omdanne råmaterialer til-halvfabrikata og færdige produkter, der opfylder strenge standarder. For at sikre, at hvert parti af materialer opfylder eller overstiger specifikationerne, har vi etableret et omfattende kvalitetsinspektionssystem. Fra materialeegenskabsanalyse (PMI) på råmaterialelager til dimensionsnøjagtighedskontrol under produktionen og endelig til mekanisk egenskabstest (såsom trækstyrke og hårdhed) og ikke-destruktiv testning før den endelige forsendelse, kontrolleres hvert trin strengt af vores professionelle kvalitetsinspektionsteam. Vi lover at levere et autoritativt, online-verificerbart originalt producentmaterialecertifikat (MTC 3.1) for hver ordre og kan sørge for, at tredjepartscertificeringsorganer (såsom SGS, BV og TUV) udfører-inspektioner på stedet og udsteder certifikater efter kundens anmodning.
