Inconel 713C teknisk referencevejledning
Inconel 713C teknisk referencevejledning
Inconel 713C er en udfældnings-hærdende nikkel-chromstøbende superlegering designet til høj-temperaturstyrke, fremragende termiske træthedsegenskaber og enestående krybebrudstyrke op til 1800 grader F (980 grader). På grund af dens evne til at opretholde strukturel integritet selv i ekstreme miljøer, er den meget brugt i luft- og rumfarts- og industrielle gasturbineapplikationer, især til fremstilling af turbinevinger og styreskovle.
Hvad er sammensætningen af 713 legering?
713 er en støbt aluminiumslegering, hvis sammensætning omfatter 0,25 % silicium, 0,35 % chrom, 0,15 % nikkel, 1,1 % jern, 0,4 % til 1 % kobber, 0,2 % til 0,5 % magnesium, 0,25 % titanium, 7 % til 8 % zink, 7 % til 8,6 % zink{10}almindelig. anvendes til fremstilling af komponenter, der kræver høj styrke og duktilitet i forskellige industrielle applikationer.
1. Materialeoversigt over legering 713
| Parameter | Beskrivelse |
|---|---|
| Materiale | Inconel 713C (støbt nikkel-baseret superlegering) |
| UNS nummer | UNS N07713 |
| kinesisk ækvivalent | K413 |
| Materiale Type | Støbt legering(Kun investeringsstøbning) |
| Forstærkende mekanisme | "nedbør(Ni3(Al,Ti)) |
| Produktformular | Kun investeringsstøbegods(IKKE tilgængelig som smedestang) |
| Typiske applikationer | Støbte turbinevinger, ledeskovle, dyseringe, turboladerhjul, investeringsstøbte-højtemperaturer |
| Maksimal servicetemperatur | ~950 grader (1742 grader F) |
2. inconel 713C legering kemisk sammensætning (vægt%)
| Element | Indhold (%) | Standardkrav | Fungere |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balance | Matrix element; giver høj-temperaturstabilitet |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidations- og korrosionsbestandighed |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primær "tidligere– danner Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdæn (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solid-løsningsforstærkning; krybemodstand |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Supplerende styrkelse |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ styrkelse (Ni₃(Al,Ti)) |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 2,0 | Mindre end eller lig med 2,0 | Restelement |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,0 | Restelement |
| Kulstof (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Carbid danner; korngrænsestyrke |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrænseforstærker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrænseforstærker |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,20 | Mindre end eller lig med 0,20 | Deoxidationsmiddel |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,50 | Deoxidationsmiddel |
Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu
3. Inconel 713C legering mekaniske egenskaber ved stuetemperatur
| Ejendom | Typisk værdi | Test standard |
|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ | ~830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) | ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Forlængelse ved pause | 2 – 5%(lav duktilitet) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Reduktion af areal | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Hårdhed (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Hårdhed (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 |
| Elasticitetsmodul | ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissons forhold | 0.30 – 0.31 | – |
| Tæthed | 7,91 g/cm³ | – |
4. Høj-mekaniske egenskaber af Inconel 713C legering
| Temperatur (grad) | Temperatur (grad F) | Trækstyrke (MPa) | Yield Strength (MPa) | Forlængelse (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (rumtemperatur) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
5. Fysiske egenskaber af Inconel 713C legering
| Ejendom | Værdi | Betydning |
|---|---|---|
| Tæthed | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Vægtberegning |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader (2300-2400 grader F) | Støbetemperaturområde |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | Varmeafledning |
| Termisk ledningsevne (500 grader) | ~15.0 W/m·K | Ydeevne ved høj-temperatur |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | Tilpasningskompatibilitet |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | Høj-temperaturdesign |
| Specifik varme (20 grader) | 450 J/kg·K | Termisk kapacitet |
| Specifik varme (800 grader) | ~550 J/kg·K | Termisk kapacitet ved høj-temperatur |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Stivhed |
| Elasticitetsmodul (800 grader) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Varm stivhed |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetiske egenskaber | Ikke-magnetisk | – |
6. Sammenligning af Inconel 713C legering med andre støbte superlegeringer
| Ejendom | Inconel 713C | IN-100 | Mar-M-247 | CMSX-4 (Single Crystal) |
|---|---|---|---|---|
| Type | Ligeakset Cast | Ligeakset Cast | Ligeakset Cast | Enkelt krystal |
| Max Temp | ~950 grader | ~1000 grader | ~1050 grader | ~1100 grader |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Forlængelse | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Tæthed | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Koste | Høj | Meget høj | Meget høj | Ekstremt høj |
Kontakt os for anbefalinger af professionelle-støbelegeringer af høj kvalitet
7. Varmebehandling af Inconel 713C legeringsstøbegods
| Trin | Behandling | Temperatur | Tid | Køling | Formål |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Opløsningsbehandling | Delvis løsning | ~1120 grader | 4-8 timer | Luftkølet | Opløs karbider |
| 2. Aldring | Nedbør | ~950 grader | 4-16 timer | Luftkølet | Coarsen" |
| 3. Sekundær aldring | Valgfri | ~870 grader | 4-8 timer | Luftkølet | Stabiliser" |
Kontakt os for at tilpasse Inconel 713C-produkter, så de passer til dine projektdimensioner
8. Typiske støbeanvendelser af Inconel 713C legering
| Industri | Anvendelse | Driftstemp | Nøglekrav |
|---|---|---|---|
| Rumfart | Turbinevinger, ledeskovle | 800-950 grader | Krybestyrke, termisk træthed |
| Rumfart | Dyseringe, diffusorhuse | 700-900 grader | Høj-temperaturstyrke |
| Industrielle gasturbiner | Støbte turbinevinger | 800-950 grader | Krybemodstand |
| Automotive | Turbolader hjul | 700-900 grader | Høj-temperaturstyrke |
| Strømproduktion | Små turbine komponenter | 700-900 grader | Termisk stabilitet |
| Raketmotorer | Støbte komponenter | 800-1000 grader | Høj-temperaturkapacitet |
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Global beholdning af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - herunder skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
Gnee Steel inconel 713C certifikat
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Steel 713C Produktpakning
Kontakt os for at få det seneste eksportpristilbud på 713C Alloy
FAQ
Q: Kan jeg få Inconel 713C i en "rør"-form til en kemisk reaktor?
A:Standard 713C rør findes ikke, fordi materialet er for hårdt at rulle. Hvis du har brug for en hul form til høj-stressvarme, skal den være detcast-til-størrelse. Hvis stressen er lav,Inconel 600 rører standard og meget mere omkostningseffektivt-valg.
Q: Hvilken legering er bedre til modstandsdygtighed over for "Green Rot"?
A:Begge er fremragende, men Inconel 600 er specielt designet til overlegen modstand mod oxidation og karbonisering i ovnatmosfære.
Sp: Hvordan anmoder jeg om en sammenlignende tilbudsforespørsel?
A:Du skal blot klikke på vores forespørgselsknap og angive din driftstemperatur, mekaniske belastning og foretrukne form. Voresteknisk salgsteamvil svare inden for 24 timer med en pris- og ydeevnesammenligning-ved-side.
