GH4169 Bar produktionsproces
GH4169 Bar produktionsproces
Produktionen af GH4169-stænger anvender en speciel tredobbelt smelteproces (vakuumionsmeltning + elektroslaggomsmeltning + vakuumargonbuesvejsning) for at sikre høj renhed, efterfulgt af præcis termomekanisk varmsmedning for at kontrollere mikrostrukturen, hvilket især fremmer δ-faseudfældning for at forfine kornstørrelsen. Denne proces omfatter homogeniseringsbehandling, smedning, fler-smedning og en afsluttende standard varmebehandling for at opnå finkornede stænger med høj-styrke-.
Hvad er sammensætningen af GH4169 legering?
Den kemiske sammensætning af GH4169 legering er som følger: Ni 53,44 %, Cr 18,56 %, Mo 3,02 %, Nb 5,3 %, Al 0,44 %, Ti 1,04 %, C 0,026 %, P 0,005 %, S 0,001 %, B 0 %, Fe balance %, B 0 %.
1. Oversigt over GH4169 Alloy Rod
| Parameter | Beskrivelse |
|---|---|
| Materiale | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Produktformular | Rund Bar, Square Bar, Hex Bar |
| Materiale Type | Smedede nikkel-baseret superlegering |
| Forstærkende mekanisme | ″ + ′ nedbørshærdning |
| Fremstillingsproces | Varmvalset / smedet / koldttrukket + jord |
| Overfladetilstand | Sort (varmvalset/smedet) eller Bright (koldtegnet/slebet) |
| Gældende standarder | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Typiske applikationer | Turbineskiver, kompressorvinger, høj-fastgørelsesanordninger, aksler, strukturelle komponenter |
| Maksimal driftstemperatur (belastning-leje) | 650 – 700 grader |
2. Kemisk sammensætning af GH4169 Bar (vægt%)
| Element | Indhold (%) | Fungere |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Matrix element; høj-temperaturstabilitet |
| Chrom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oxidations- og korrosionsbestandighed |
| Jern (Fe) | Saldo (~18-20) | Fe-Ni-Cr basislegering |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | Kerneforstærkende element– danner ″ fase (Ni₃Nb) |
| Molybdæn (Mo) | 2.80 – 3.30 | Solid-løsningsforstærkning; krybemodstand |
| Titanium (Ti) | 0.65 – 1.15 | Danner ′ forstærkende fase (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | Former ′ styrkende fase; forbedrer oxidationsmodstanden |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,08 | Lavt kulstofindhold for sejhed |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,35 | Deoxidationsmiddel |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,35 | Deoxidationsmiddel |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,015 | Sikrer sejhed |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 | Sikrer varm bearbejdelighed |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Korngrænseforstærker |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,00 | Restelement |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 0,30 | Restelement |
Klik for at downloade PDF-filen GH4169 legering nu
3. Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur af GH4169 legeringsstang
Opløsningsbehandling + ældningstilstand (hård - anbefales til reparation)
| Ejendom | Værdi | Test standard |
|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ (Rm) | Større end eller lig med 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Trækstyrke, udbytte (Rp0,2) | Større end eller lig med 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Forlængelse ved pause (A) | Større end eller lig med 12 %(4D eller 50 mm) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Reduktion af areal (Z) | Større end eller lig med 15 % | ASTM E8 |
| Hårdhed (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Elasticitetsmodul (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissons forhold (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Slagsejhed (Charpy V-hak, RT) | Større end eller lig med 20 J | ASTM E23 |
Opløsningsbehandlet tilstand (blød – til bearbejdning)
| Ejendom | Værdi |
|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ | Større end eller lig med 965 MPa (140 ksi) |
| Trækstyrke, udbytte | Større end eller lig med 550 MPa (80 ksi) |
| Forlængelse ved pause | Større end eller lig med 30 % |
| Hårdhed (Rockwell C) | Mindre end eller lig med 24 HRC |
GH4169 Bar Standardproces: Dobbeltsmeltning af VIM og VAR
Trin 1: Vakuuminduktionssmeltning (VIM)
Procesflow:Råmaterialet smeltes i et høj-vakuumkammer.
Formål:For at fjerne opløst ilt, nitrogen og brint. Dette giver mulighed for præcis tilsætning af aktive elementer såsom niobium og titanium uden at indføre atmosfærisk forurening.
Trin 2: Vacuum Arc Remelting (VAR)
Procesflow:Den VIM-smeltede barre bruges som en elektrode til omsmeltning under en vakuumbue.
Formål:Dette er et afgørende skridt i løsningen af "spotting"-problemet. Den kontrollerede størkningsproces eliminerer makroskopisk adskillelse og fjerner alle resterende ikke-metalliske indeslutninger, hvilket resulterer i en tæt og ensartet kornstruktur.
6. Gnee Alloy GH4169 Bar Smedning og ikke-destruktiv test
Som en pålidelig leverandør,Gnee legeringsikrer dens interne integritetGH4169 smedede stængergennem følgende metoder:
Højt smedningsforhold (større end eller lig med 4:1):Sikrer fuldstændig omkrystallisation, med kornforfining tilASTM E112 Grade 8 eller finere.
100 % ikke-destruktiv test:Hver bar gennemgårultralydstest (UT)ifølgeAMS 2154 Grade A standarder.
Sporbarhed:Hvert parti er mærket med et varmenummer og ledsaget af etDA 10204 3.1Fabriksinspektionscertifikat (MTC).
Hvorfor vælger globale OEM'er at samarbejde med vores Gnee Alloy-fabrik?
✅️Direkte fabrikspris:Eliminer mellemmandsopmærkninger og sikre det bedsteEngrosprisertil bulk-luftfarts- og energiprojekter.
✅️Certificeret produktion:Fuldt i overensstemmelse medAS9100D og ISO 9001kvalitetsstyringssystemer for rumfart.
✅️Engrosbeholdning:Stort lager af tredobbelt-smeltede stænger og plader klar tilHurtig global forsendelse.
✅️Tilpasset fremstilling:Vi leverer præcisionsskæring, centerløs slibning og brugerdefinerede smedninger skræddersyet til dine tegninger.
Gnee Alloy GH4169(inconel 718) certifikat
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Gnee Alloy GH4169 Produktpakning
Kontakt os for at få det seneste eksportpristilbud på GH4169 Alloy
FAQ
Q1: Hvorfor er VIM+VAR obligatorisk for roterende turbinedele?
A: Centrifugal stress er ekstrem. Standardlegeringer kan indeholde mikroskopiske indeslutninger, der får en roterende aksel eller skive til at briste ved høje omdrejninger.VIM+VARer den eneste proces, der giver den metallurgiske renhed, der kræves for at sikre flysikkerheden.
Q2: Er GH4169 udskiftelig med Inconel 718 i din proces?
A: Ja.GH4169 er det tekniske svarende tilUNS N07718. Vores produktionsrute opfylder alle internationale krav tilAMS 5662, AMS 5596 og ASTM B637.
Q3: Hvordan forhindrer du "Centerline Porøsitet" i stænger med stor diameter?
A: Vi klarer dette gennem en kombination af kontrolleret VAR-størkning og et højt smedningsreduktionsforhold. Ved at sikre en deformation på minimum 4:1 "heler" vi eventuelle indre hulrum, hvilket sikrer en 100% tæt kerne.
Spørgsmål 4: Understøtter du tredjeparts-vidnetest under produktionen?
A: Absolut. Vi glæder os over besigtigelser fraSGS, TUV eller BVat verificere vores smelte- og testprocesser inden afsendelse.
