Hvad er legering 825 nikkelbaseret legering?
Legering 825(varenavn Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) er en titanium-stabiliseret, solid-opløsning-forstærket austenitisk nikkel-jern-chrom-molybdæn-kobber-legering. Den indeholder højt indhold af nikkel (38-46 %) og krom (19,5-23,5 %), suppleret med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium.
Kendt for fremragende generel korrosionsbestandighed, fremragende modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner (SCC) og gunstige mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, legeringens høje nikkelindhold giver overlegen modstand mod chlorid-induceret spændingskorrosionsrevner. Molybdæn og kobber øger markant korrosionsbestandigheden ved at reducere syrer som svovlsyre og fosforsyre, mens krom giver god oxidationsmodstand. Ved at danne stabilt titaniumcarbid (TiC) forhindrer titaniumtilsætninger effektivt intergranulær sensibilisering under svejsning eller eksponering ved høje temperaturer, hvilket bevarer modstanden mod intergranulær korrosion.
Den leverer pålidelig ydeevne i oxiderende og reducerende syrer, alkaliske opløsninger og chloridholdige miljøer. Alloy 825 bevarer gunstige mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed fra stuetemperatur op til ca. 550 grader og har certificering til trykbeholderkonstruktion op til 450 grader.
Udbredt i kemisk forarbejdning, olie og gas, skibsteknik, atomkraft og forureningsbekæmpende industrier, er det et ideelt materiale til hårde ætsende medier, herunder svovlsyre, fosforsyre, salpetersyre og kloridholdige væsker.
Anmod om tilbud på Alloy 825 Bar
✅️Vil du verificere Alloy 825 bar-materialeydelsen før massekøb? Indsend din efterspørgsel, vi kan levere små testprøver til din laboratorieevaluering.
Legering 825 kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af Alloy 825 er vist i tabellen nedenfor (vægtprocent). Dets kompositoriske design opnår en optimal balance mellem korrosionsbestandige egenskaber.
| Element | Indholdsområde (Min-Max, vægt-%) | Hovedfunktion |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38.0‑46.0 | Basismatrixelement.Giver fremragende modstandsdygtighed over for klorid-induceret spændingskorrosionsrevner og stabiliserer den austenitiske struktur. |
| Chrom (Cr) | 19.5‑23.5 | Nøglelegeringselement. Danner tæt Cr₂O₃-oxidfilm for at levere god oxidationsbestandighed og grubetæring. |
| Jern (Fe) | Saldo (typisk større end eller lig med 22,0) | Reducerer omkostningerne, forbedrer varmbearbejdeligheden og fungerer som en del af legeringsmatricen. |
| Molybdæn (Mo) | 2.5‑3.5 | Kerne korrosionsbestandigt element. Forbedrer markant modstanden mod grubetæring og sprækkekorrosion og forbedrer korrosionsydelsen i miljøer med reducerende syre. |
| Kobber (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritisk korrosionsbestandigt element. Forbedrer især korrosionsbestandighed ved reducerende syrer som svovlsyre og fosforsyre. |
| Titanium (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabiliserende element. Kombinerer med kulstof for at danne TiC, hvilket forhindrer intergranulær korrosion forårsaget af sensibilisering under svejsning eller eksponering ved høje temperaturer. |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,025-0,05 | Strengt kontrolleret for at reducere karbidudfældningstendensen og forbedre intergranulær korrosionsbestandighed. |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 1,0 | Deoxidationsmiddel; forbedrer varmbearbejdeligheden. |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,5 | Deoxidationsmiddel. |
| Aluminium (Al) | Mindre end eller lig med 0,2 | Deoxidationsmiddel. |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Urenhedselement. |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015-0,03 | Skadelig urenhed; strengt kontrolleret. |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,02-0,03 | Skadelig urenhed; strengt kontrolleret. |
Legering 825 Fysiske egenskaber
| Ejendom | Typisk værdi/interval | Enhed | Bemærkninger |
|---|---|---|---|
| Tæthed | 8.10-8.25 (typisk 8.14) | g/cm³ | Ved stuetemperatur |
| Smelteområde | 1370-1400 (typisk 1370-1400) | grad | |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 10.8-12.4 (typisk 10.8-12.4) | W/(m·K) | |
| Gennemsnitlig termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ grad | |
| Specifik varmekapacitet (20 grader) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektrisk resistivitet (20 grader) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elasticitetsmodul (stuetemperatur) | 195‑200 | GPa | |
| Forskydningsmodul | 1.37 | GPa | |
| Poissons forhold | 0,3 (typisk) | - | Anslået værdi |
Få dit Custom Alloy 825 Bar-tilbud
Legering 825 mekaniske egenskaber
1. Mekaniske egenskaber for rumtemperatur (opløsningsudglødet tilstand, typiske værdier)
| Ejendom | Typisk værdiinterval (minimum) | Enhed | Tilstandsnote |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke (Rm) | 550-825 (typisk større end eller lig med 550-586) | MPa | Opløsningsglødet tilstand |
| 0,2 % bevisstyrke (Rp0,2) | 220-450 (typisk større end eller lig med 220-250) | MPa | Opløsningsglødet tilstand |
| Forlængelse (A) | 30-45 % (typisk større end eller lig med 30-35 %) | % | Opløsningsglødet tilstand |
| Brinell hårdhed (HB) | Mindre end eller lig med 200 (typisk 160-200) | - | Opløsningsglødet tilstand |
2. Mekaniske egenskaber ved høj temperatur (kortvarig træktest, opløsningsudglødet tilstand)
Legering 825 bevarer gunstige mekaniske egenskaber ved forhøjede temperaturer op til ca. 550 grader.
| Temperatur (grad) | Trækstyrke (MPa) | 0,2 % bevisstyrke (MPa) | Forlængelse (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | ca.. 520 | ca.. 200 | ca.. 30 |
| 400 | ca.. 480 | ca.. 180 | ca.. 30 |
| 550 | ca.. 450 | ca.. 170 | ca.. 30 |
| 650 | Betydeligt fald | Betydeligt fald | Betydeligt fald |
3.Ruptur ved høj temperatur/krybestyrke
Alloy 825 har god krybemodstandsevne og opretholder stabil serviceadfærd ved temperaturer op til ca. 649 grader (1200 grader F).
Vigtige korrosionsbestandige og høje temperaturegenskaber af legering 825
Det mest fremtrædende træk ved Alloy 825 er dens fremragende ydeevne under forskellige alvorlige korrosive forhold.
| Ydelseskategori | Beskrivelse af ydeevne |
|---|---|
| Modstandsdygtighed over for spændingskorrosionsrevner (SCC) | Fremragende. Højt nikkelindhold giver ekstrem høj modstandsdygtighed over for chlorid-induceret spændingskorrosionsrevner, hvilket gør det til et ideelt materiale til medier, der indeholder chloridioner. |
| Pitting & sprækkekorrosionsbestandighed | Fremragende. Den synergistiske effekt af molybdæn og krom giver enestående modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosion, især i kloridholdige miljøer. |
| Modstand mod reducerende syrer | Fremragende. Kombinationen af nikkel, molybdæn og kobber giver overlegen korrosionsbestandighed mod reducerende syrer som svovlsyre og fosforsyre. |
| Modstandsdygtighed over for oxiderende syrer | God. Højt kromindhold muliggør modstand mod oxiderende medier, herunder salpetersyre, nitrater og oxiderende salte. |
| Modstand mod alkaliske medier | God. Tilbyder gunstig korrosionsbestandighed over for alkaliske opløsninger som natriumhydroxid og kaliumhydroxid. |
| Høj temperatur oxidationsmodstand | God. Velegnet til kortvarig service i oxiderende atmosfærer op til 815 grader (1500 grader F). Den anbefalede langvarige servicetemperatur er 550 grader. |
| Intergranulær korrosionsbestandighed | God. Lavt kulstofindhold plus titaniumstabilisering minimerer sensibilisering efter svejsning eller eksponering ved høje temperaturer, hvilket resulterer i pålidelig intergranulær korrosionsbestandighed. |
Legering 825 svejsning og varmebehandling
Varmebehandling
- Formål: Opløs karbider, frembring en homogen austenitisk mikrostruktur og opnå optimal korrosionsbestandighed og duktilitet.
- Temperatur: 980 – 1150 grader (1796 – 2102 grader F), typisk holdetemperatur ved 1050 grader (1922 grader F).
- Køling: Hurtig vandkøling eller luftkøling.
Varmt arbejde
Anbefalet temperaturområde: 1200 – 950 grader (2192 – 1742 grader F). Opløsningsudglødning anbefales efter varmbearbejdning for at opnå optimale egenskaber.
Koldt arbejde
Egenskaber: Moderat hærdningshastighed. I opløsningsglødet tilstand udviser legeringen god duktilitet, hvilket muliggør forskellige koldformningsoperationer.
Svejsning
- Svejsbarhed: God. Konventionelle svejsemetoder inklusive GTAW/TIG, GMAW/MIG og SMAW kan anvendes.
- Valg af fyldmetal: Matchende nikkelbaserede fyldmetaller såsom ERNiCrMo-3 (Inconel 625 wire) eller forbrugsmaterialer med matchende sammensætning anbefales.
- Proceskontrol: Grundmaterialet skal være i udglødet tilstand før svejsning, og overflader skal rengøres grundigt. Brug lav varmetilførsel og kontroller interpass-temperaturen. Varmebehandling efter svejsning er generelt ikke påkrævet. For udstyr beregnet til alvorlig ætsende service kan opløsningsudglødning dog tilrådes for at genoprette korrosionsbestandigheden.
Legering 825 Kernemateriale egenskaber
Fremragende generel korrosionsbestandighed:
Leverer enestående ydeevne i oxiderende og reducerende syrer, alkaliske medier og kloridholdige miljøer. Det er særligt velegnet til service, der involverer svovlsyre, fosforsyre og kloridholdige medier.
Overlegen lokaliseret korrosionsbestandighed:
Giver høj modstand mod spændingskorrosionsrevner, grubetæring og sprækkekorrosion.
God ydeevne ved forhøjede temperaturer:
Bevarer stabile mekaniske egenskaber og oxidationsbestandighed op til 550 grader. Den har trykbeholder-certificering til service ved 450 grader.
Fremragende svejsbarhed og fremstillingsevne:
Let svejsbar, varmbearbejdelig, koldbearbejdelig og bearbejdelig. Titaniumstabilisering minimerer risikoen for sensibilisering efter svejsning.
Titanium-stabiliseret design:
Lavkulstof-formulering med titaniumtilsætning forhindrer effektivt intergranulær korrosion induceret af svejsning og eksponering ved høje temperaturer.
Begrænsninger:
Relativt høje materialeomkostninger; ydeevnen kan være begrænset under ekstreme forhold, såsom medier, der indeholder fluoridioner, våd klorgas og koncentrerede varme alkaliske opløsninger.
Spørg efter Alloy 825 Bar prøve
Alloy 825 Anvendelsesfelter
Alloy 825 er udbredt i barske servicemiljøer med ekstreme krav til korrosionsbestandighed:
Kemisk og petrokemisk
Svovlsyrebejdseudstyr (varmerør, beholdere, kurve); udstyr til fremstilling af fosforsyre (fordampere, varmevekslere); udstyr til behandling af organisk syre; kemiske beholdere og rør.
Olie & Gas
Offshore platformskomponenter, olie-gas brøndhoved samlinger, sure-service rørledninger, syre-gas behandlingssystemer.
Marineteknik
Havvandskølede varmevekslere, havvandsafsaltningsenheder, skibsrørsystemer, offshore platforms konstruktionsdele.
Nuklear industri
Udstyr til oparbejdning af nukleart brændsel, fartøjer til behandling af radioaktivt affald, rørledninger til kølesystemer til nukleare reaktorer.
Forureningskontrol og miljøbeskyttelse
Røggasafsvovlingssystemer (FGD), udstyr til spildevandsbehandling, komponenter til affaldsforbrændingsanlæg.
Hvorfor vælge GNEE STEEL som din leverandør af legering 825 nikkelbase
Legering 825 Bar Spot Inventory
Vi har 120+ tons klar lager af UNS N08825 rundstænger, diameterområde 10-200 mm. Opnå 7-12 dages levering fra lager for at reducere risikoen for lang leveringstid for dine korrosionsbestandige projektordrer.
Legering 825 Bar præcisionsbehandlingskapacitet
Udstyret med kraftige CNC-stangsavmaskiner, tolerancestyret inden for ±0,04 mm. Udfør opretning, afskalning og affasning for Alloy 825 stænger med minimal overfladeændring.
Værksteds- og barorienteret produktionsudstyr35.000 ㎡ speciallegeringsværksted udstyret med stangglødningsovne (850-1050 grader justerbar) og rettepresser. Den årlige produktion af nikkellegeringsstang når op på 6000 tons for stabil forsyning af store mængder.
Komplet certificering og intern barinspektion
Giv EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001-certifikater. Vores laboratorium ejer træktester og hårdhedstester; hver legering 825 bar batch afslutter fuld mekanisk-kemisk test før forsendelse.
Bar-specifik emballage og global forsendelse
Alloy 825 stænger anvender anti-ridse PE-indpakning plus forstærkede træstænger. Støt FCL/LCL-skibsfart i luften, forhindre slid på stangoverfladen og oxidation ved international langdistancetransit.
Reel kundefeedback om Gnee Alloy-produkter
Spørg efter Alloy 825 Bar prøve
✅️Uanset om du har brug for små prøveordrer eller bulk-volumen Alloy 825 rundstænger, send os din diameter, længde og mængde. Vi udsteder hurtigt et formelt tilbud med komplette MTR-dokumenter.
Ud over Alloy 825 rundstang, der er dækket på denne side, leverer GNEE STEEL også komplementære UNS N08825 produktformularer til at understøtte dit one-stop projekt indkøbskrav. Klik venligst på nedenstående links for yderligere detaljer:
Ofte stillede spørgsmål:
Er Inconel 825 det samme som legering 825?
Incoloy 825 også kendt som Inconel 825. Det er en legering formuleret af nikkel, krom og jern med forlængelse af molybdæn, kobber og titan. Legeringen 825 opfundet for at bidrage med enestående modstand mod mange korrosive miljøer og reducere miljøer, der optager svovlsyre og fosforsyre.
Hvad er forskellen mellem legering 825 og 925?
Legering 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) og Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) er næsten identiske i sammensætning og giver derfor meget ens korrosionsbestandighed og fysiske egenskaber. Imidlertid,Legering 925 giver betydeligt højere styrkeniveauer, da den drager fordel af nedbørsforstærkning.
Ruster Inconel 825?
Den enestående egenskab ved INCOLOY legering 825 er dens høje niveau af korrosionsbestandighed. I både reducerende og oxiderende miljøer er legeringenmodstår generel korrosion, grubetæring, spaltekorrosion, intergranulær korrosion og spændingskorrosion-.
Hvad er forskellen mellem 625 og 825 legering?
Alloy 625 og Alloy 825 er høj-nikkelbaserede-legeringer med store forskelle i kemisk sammensætning, styrke og pris. Alloy 625 tilbyder overlegen høj-temperaturstyrke og kloridkorrosionsbestandighed, mens Alloy 825 giver bedre modstand mod specifikke reducerende syrer til en lavere pris.
Hvad er forskellen mellem legering 825 og 316?
INCOLOY 825 udmærker sig ved høj korrosionsbestandighed, især i reducerende miljøer, mens SS316 tilbyder overlegen korrosionsbestandighed i marine og kemiske miljøer. The choice between these two alloys ultimately depends on the specific requirements of the application and the overall cost-benefit analysis.
