Inconel 625 og Inconel 718 er højtydende nikkel-superlegeringer, der i stigende grad er blevet brugt til 3D-udskrivning af metal. Deres nikkel-chrombasesammensætning gør dem meget modstandsdygtige over for korrosion og høje temperaturer. Deres fremragende mekaniske, termiske og korrosionsegenskaber har muliggjort deres anvendelse i meget krævende applikationer, såsom rumfart, industriel fremstilling og militært udstyr.
På trods af at disse nikkel-baserede legeringer er relativt vanskelige at bearbejde, kan 3D-prints kapacitet til at realisere komplekse konfigurationer med minimalt materialeforbrug hjælpe med at skabe letvægtsdele i næsten-netform, hvilket minimerer behovet for bearbejdning. Af den grund er Inconel 625 og 718 blevet materialer af interesse til additiv fremstilling.
Men først, hvad er Inconel 625 og 718 egentlig? Hvad er forskellen mellem de to metallegeringer? Og hvordan er de 3D-printede?
Inconel 625 vs Inconel 718
Inconel 625 og Inconel 718 deler mange af Inconel-familiens egenskaber. Men den vigtigste forskel mellem dem er, at hovedtræk ved Inconel 625 er høj korrosionsbestandighed, mens Inconel 718 har høj styrke. Hver af de to legeringer har sine egne funktioner og kan ikke træde i stedet for den anden.
Følgende tabel viser, hvordan de to legeringer klarer sig mod hinanden.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Kemisk sammensætning (hovedelementer) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53 % |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Tæthed (23 grader) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Trækstyrke (23 grader) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Flydespænding (23 grader) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Smeltepunkt |
1290 – 1350 grader |
1260 – 1335 grader |
|
|
Driftstemperatur |
~1000 grader |
~700 grader |
|
|
Varmebehandling |
Inconel 625 er forstærket via fast opløsning |
Inconel 718 er forstærket via nedbørshærdning, |
|
|
Korrosionsbestandighed |
Inconel 625 har lavere Fe-indhold end Inconel 718, hvilket Da Ni, Cr og Mo er elementer med fremragende |
||
|
3D print proces |
Powder bed fusion (PBF) processer, hovedsageligt selektiv laser |
||
|
Gennemsnitlig partikelstørrelse (D50) af |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Hvad bruges Inconel 625 og Inconel 718 til?
Takket være deres ekstremt høje styrke og høje korrosionsbestandighed har Inconel 625 og Inconel 718 fundet vej til anvendelsesområder, hvor de nemt kan udkonkurrere andre materialer, såsom traditionelt stål.
Inconel 718 begyndte i rumfartsindustrien på grund af dens høje styrke og høje-temperaturbestandighed. Det er blevet et meget almindeligt materiale på det felt, at det nu står for op til halvdelen af vægten af en moderne flyturbojetmotor.
På den anden side befandt Inconel 625 sig i applikationer, der gennemgår ætsende forhold, såsom marineindustrien. Havsaltmiljøer er stærkt ætsende. Så materialer skal have ekstrem høj korrosionsbestandighed for at modstå virkningerne af sådanne korrosive miljøer.
Inconel 718 er almindeligt anvendt i komponenter inden for følgende industrier:
Luftfartsindustrien
Bilindustrien
Strømproduktion
Svejseprodukter
Marine industri
Olie- og gasindustrien
Petro forarbejdning
Inconel 625 er almindeligt anvendt i følgende anvendelsesområder:
Luftfartsindustrien
Kemisk forarbejdning
Marine industri
Olie- og gasindustrien
Petro Processing
Forurening og affald
Strømproduktion
Vores fabrik
Vores nikkel-baserede legeringsprodukter stammer fra en moderne præcisionsfremstillingsbase. Fabrikken er udstyret med fuldautomatisk vakuuminduktionssmeltning (VIM), elektroslaggomsmeltning (ESR) og hydrauliske enheder til multi-smedning, hvilket sikrer, at hvert trin fra smeltning til formning opfylder standarder for luftfarts-kvalitet. Gennem et digitalt processtyringssystem opnår vi præcis kontrol over sammensætningens renhed, kornstørrelse og mekaniske egenskaber. Hver batch af produkter er ledsaget af sporbare smelterapporter og tredjepartscertificeringer (såsom DNV-GL, ABS, luftfartsstandarder osv.), der sikrer ægtheden og pålideligheden af ydeevnedata.
Emballage og forsendelse
Vi anvender de højeste industristandarder for beskyttende emballage: alle stænger/plader er behandlet med anti-rustbeskyttelse og forstærket med vandtæt film og trækasser; præcisionskomponenter er pakket med tilpassede skumdelere og vakuumforsegling. Gennem vores proprietære logistikkoordineringssystem lover vi, at standardspecifikationsprodukter vil blive forberedt og afsendt inden for 7-15 arbejdsdage efter ordrebekræftelse og tekniske detaljer er færdiggjort.
