Legering 400 vs. legering K500
Abstrakt:
Legering K500 adskiller sig kun lidt fra Alloy 400 i sammensætning, så deres korrosionsmodstand er sammenlignelig. Imidlertid har Alloy K500 flere gange højere udbytte og trækstyrker, hvilket gør det mere velegnet til tunge applikationer. Gnee Steel tilbyder solide runde stænger i forskellige størrelser, der spænder fra 5/8- tommer til 10- tommer diametre.
Diskussion:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>63%) og kobber (28-34%), med kun små mængder jern, mangan og andre sporingselementer. Nikkel og kobber er blandbart, så dens mikrostruktur er enfaset. Det kan styrkes af koldt arbejde, men ikke ved varmebehandling. Alloy 400 har relativt høj styrke sammenlignet med andre kobberlegeringer og opretholder god påvirkningsegenskaber ved temperaturer fra subzero til 480 grader celsius.
At være sammensat næsten udelukkende af nikkel og kobber, er Alloy 400 især modstandsdygtig over for korrosion af havvand, fordi den hurtigt danner en kompleks, men tynd, vedhæftende beskyttelsesfilm, når den er i kontakt med rent havvand. Denne beskyttende film beskytter legeringen i de fleste situationer, med den eneste undtagelse er meget langsomt bevægende havvand, hvilket kan forårsage dannelse af skala, der kan føre til pitting eller visse forurenende stoffer, der ødelægger den beskyttende film.
Foruden havvand er 400 legering også resistent over for korrosion fra andre chloridopløsninger og en række syrer, inklusive svovlsyre. Det er resistent over for hydrofluorinsyre og saltsyre, så længe iltindholdet i opløsningen er meget lavt, det vil sige under reducerende forhold. 400 legering er vidt brugt inden for forskellige marine teknik- og kemitekniske felter, der hovedsageligt drager fordel af dens fremragende korrosionsbestandighed.
Imidlertid begrænser styrken af 400 legering brugen til strukturelle anvendelser. Derfor blev K500 -legering oprettet for at overvinde denne begrænsning. Det har dybest set den samme sammensætning som 400 legering, men med små mængder aluminium og titani tilsat (3-4% i alt). Aluminium og titanium kombineres for at danne mikroskopiske bundfald, som kan kontrolleres ved varmebehandling. Efter smedning eller rulle udsættes de runde søjler en aldrende varmebehandling, som holdes ved høj temperatur i flere timer og derefter langsomt afkøles i luften. Denne proces sikrer, at så meget aluminium og titan som muligt udfælder ud af opløsningen og danner en bredt spredt fin netværksstruktur. Disse bundfald forbedrer materialets mekaniske egenskaber markant - udbyttestyrken kan øges med op til 4 gange, og trækstyrke kan øges med op til 2 gange.
Den øgede styrke af K500 -legering betyder, at den effektivt kan bruges til at fremstille mere udfordrende komponenter såsom skibsakker, ventilstængler, fastgørelsesmidler, omrører og agitatoraksler, skrabere, borekraver og varmevekslerkomponenter.
Da K500 -legering har næsten den samme sammensætning som 400 legering, forbliver dens grundlæggende kemiske og korrosionsmodstand uændret. Det er blevet antydet, at K500 -legering under begrænsede omstændigheder kan være mere modtagelig for at stresse korrosionskrakning, men dette skyldes sandsynligvis dets højere styrke og anvendelse i højere stressanvendelser.
Da K500 Alloy's specifikationer ikke er signifikant ringere end 400 legering, og den betydelige stigning i styrke åbner også et antal nye applikationer, besluttede Langley Alloys at fokusere sin beholdning på K500 -legering. Vi lagerfører solid rundbjælke i forskellige størrelser, fra 5/8 "til 10", til øjeblikkelig levering.
