Hvad er Vickers hårdhed af 625 nikkel-baseret legering?
Inconel625
Kommerciel kvalitet: Inconel625 nikkelbaseret højtemperaturlegering
US-klasse: UNS N06625
Kinesisk mærke: GH3625/GH625
Fransk mærke: NC22DNb
Tysk mærke: W.Nr.2.4856
1. Oversigt over Inconel625 (NO6625) højtemperaturlegering:
Inconel625 er en solid opløsningsstyrket nikkelbaseret deformeret superlegering med molybdæn og niobium som de vigtigste forstærkende elementer. Den har fremragende korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, gode trækegenskaber og træthedsegenskaber fra lav temperatur til 980 grader og er saltbestandig. Spændingskorrosion i tågeatmosfære. Derfor kan det bruges i vid udstrækning til fremstilling af dele til rumfartsmotorer, strukturelle komponenter til rumfart og kemisk udstyr. Legeringen har gode bearbejdnings- og svejseegenskaber og kan leveres i en række forskellige plader, stænger, rør, tråde, strimler og smedegods.
1. Materialekvalitet: Inconel625.
2. Lignende mærker af Inconel625: GH3625 (GH625) (Kina), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Frankrig), 2.4856 (Tyskland).
3. Varmebehandlingssystem: Bar: 950~1030 grader, luftkøling eller vandkøling; eller 1090 ~ 1200 grader, luftkøling eller vandkøling i fast opløsning. Plade: 950 ~ 1030 grader, luftkøling; eller 1090 ~ 1200 grader, luftkøling. Rør: Anbefalet udglødningstemperatur: 960 ~ 1030 grader, luftkøling eller vandkøling.
4. Sortsspecifikationer og leveringsstatus: Vi kan levere stænger på d25~80mm og plader på δ0,8~10,5mm, samt sømløse (svejsede) rør på d6~40mm. Stænger leveres uden varmebehandling men i poleret eller poleret tilstand; plader leveres efter opløsning og efterbehandling; rør leveres efter opløsning og bejdsning (eller blank udglødning).
5. Smelte- og støbeproces: Legeringen fremstilles ved hjælp af vakuuminduktionsovnssmeltning plus elektroslaggomsmeltning eller vakuuminduktionsovn plus vakuumbueomsmeltningsproces.
6. Anvendelsesoversigt og særlige krav: Denne legering bruges til at fremstille motorhuse, styreblade, monteringskanter og cylindre, brændstofhovedrør og andre dele. Den har bestået praktiske anvendelsesvurderinger. Den maksimale driftstemperatur er 950 grader; legeringen er mellem 550 og 700 Efter langvarig brug ved grad , vil der være et vist aldershærdningsfænomen, hvilket resulterer i et vist fald i legeringens plasticitet.
2. Inconel625 (NO6625) højtemperaturlegeringsstruktur:
1. Inconel625 faseændringstemperatur
2. Inconel625 tid-temperatur-struktur transformationskurve
3. Inconel625 legeringsstruktur: Strukturen af legeringen i fast opløsningstilstand er en austenitmatrix og en lille mængde TiN, NbC og M6C faser. Efter langvarig ældning ved 650 til 900 grader er de udfældede faser ", δ og M23C6 og M6C. Efter langvarig ældning ved 650 ~ 700 grader" udfældes hovedsagelig, hvilket væsentligt forbedrer stuetemperaturen og højtemperaturstyrken af legeringen, og plasticiteten falder, men holder stadig et højt niveau; efter ældning ved 780 ~ 850 grader udfælder δ-fasen hovedsageligt, selvom styrken Der er en forbedring, men legeringens plasticitet falder meget. Efter ældning ved 900 grader er der kun en lille mængde udfældet fase, så de mekaniske egenskaber svarer til dem i fast opløsningstilstand. δ-fasen er en orthorhombisk struktur lamellær Ni3Nb og eksisterer i form af nåleformet Widmansit-struktur.
3. Inconel625 (NO6625) højtemperatur legeringsproces ydeevne og krav:
1. Inconel625 formningsydelse:
Legeringen har gode kold- og varmformningsegenskaber. Opvarmningstemperaturen for smedning af stålbarer er 1120 grader, startsmedningstemperaturen er ikke lavere end 1030 grader, og stoptemperaturen er ikke lavere end 930 grader; under formsmedning bør den endelige deformation ikke være mindre end 15% til 20%. Den rullende varmetemperatur er 1120 ~ 1160 grader, den rullende starttemperatur er ikke mindre end 1050 grader, den rullende stoptemperatur er ikke mindre end 930 grader, deformationen af det tynde koldvalsede halvfabrikat er 25% ~ 30%, og deformationen af det færdige produkt er ikke mindre end 30%. Slukningstemperaturen for mellemprodukter og færdigvarer er 1100 grader ± 10 grader.
2. Inconel625 svejseydelse:
Legeringen har god svejseydelse. Den kan bruges til argonbuesvejsning med wolframelektrode eller denne legering som additiv under beskyttende atmosfære. Den kan også bruges til loddeforbindelse og modstandssvejsning.
3. Inconel625 dele varmebehandlingsproces:
Afspænding: 900 grader; udglødning: 930 ~ 1040 grader, 1 time; opløsningsbehandling: 1090 ~ 1200 grader, luftkøling eller vandkøling. Når legeringen drives ved ikke højere end 650 grader, kan varmtvalsede, koldvalsede eller udglødede materialer anvendes efter behov. Når arbejdstemperaturen er over 650 grader, kan udglødningsprocessen bruges til dele, der kræver bedre udmattelsesydelse og trækstyrke, og opløsningsbehandlingen kan bruges til dele, der kræver bedre krybe- og holdbarhedsegenskaber.
4. Inconel625 overfladebehandlingsproces: Når oxidbelægningen på legeringsoverfladen fjernes, vaskes den først med alkali og syltes derefter i en vandig salpetersyre-fluor-fluorsyre-opløsning.
5. Inconel625 skære- og slibeydelse:
Skæreværktøjer i hårdmetal eller højhastighedsstål bør anvendes. De anvendte skæreværktøjer skal have en positiv spånvinkel. Vandbaseret kølevæske anbefales til højhastighedsskæring, og tykkere kølevæske anbefales til lavhastighedsskæring.
