Hvad er typerne af Inconel

Nikkel-krom-baseret Inconel har fremragende korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed, styrke under høje temperaturer og krybemodstand. På grund af to årsager kan Inconel tolerere høje temperaturer og stærkt ætsende forhold. På grund af passiveringslaget, der opstår, når Inconel opvarmes, har det fremragende korrosionsbestandighed. Inconel-legeringer er designet til anvendelser lige fra kraftværker med varme segmenter til boring af havdybder på grund af disse to funktioner.

Inconel 600 rører en legering, der er rigtig god til at håndtere varme, korrosion og alle de andre ting, der kan slide din maskine ned. Den er fantastisk til miljøer med høje-temperaturer som kedler, varmeapparater og gasturbiner, og den revner ikke eller mister sin styrke, selv ved lave temperaturer.

Inconel 601 tilbyder fremragende høj-temperaturoxidationsmodstand, karboniseringsmodstand og mekaniske egenskaber ved både rumtemperaturer og høje temperaturer. Det modstår også spændingskorrosionsrevner på grund af kontrolleret kulstofindhold og kornstørrelse. Med høj krybebrudstyrke er den ideel til applikationer over 500 grader.

Inconel 601GC (Grain-Controlled Inconel 601) er en korn-kontrolleret version af Inconel 601.

Inconel 617 er en nikkel-chrom-kobolt-molybdænlegering kendt for sine fremragende mekaniske egenskaber og høje-temperaturkorrosionsbestandighed, herunder oxidation og karbonisering.

Inconel 625 tilbyder fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed sammen med stærke træk- og træthedsegenskaber over et bredt temperaturområde op til 980 grader. Det giver også modstand mod spændingskorrosion i saltmiljøer.

Nikkel-chrom-molybdæn-wolfram Inconel 686 er en korrosionsbestandig-legering, der tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, grubetæring og kombineret syrekorrosion. Inconel 686 er en korrosionsbestandig-legering, der er meget udbredt i den kemiske sektor, marine og dårlig luftkvalitetsstyring.

Inconel 690 tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for kloridkorrosion, høj-temperatur- og-højtryks-vandspændingskorrosion, stærke oxiderende medier og HNO2-HF blandet korrosion. Det er almindeligt anvendt i atomaffaldsbehandlingsanlæg, dampgeneratorer og salpetersyre-resistente dele.

Inconel 718 er en udfældnings-hærdende nikkel-chrom-jernlegering med niob og molybdæn. Det giver høj styrke og god sejhed ved temperaturer under 650 grader. Denne legering er modstandsdygtig over for korrosion i både lave og høje-temperaturer. Det kan leveres i opløsnings--behandlet eller udfældnings{10}}hærdet tilstand.

Inconel 725 er en nikkel-chrom-molybdæn-niobiumlegering kendt for sin fremragende korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for spændingskorrosion. Ældrende varmebehandling forbedrer dens styrke, duktilitet og trækstyrke markant.

Inconel 740H opnår ældningshærdning gennem udfældning af gamma primære og sekundære faser. Denne legering udviser fremragende høj-temperaturstyrke ved temperaturer op til 850 grader. Dens høje chrom- og koboltindhold giver overlegen oxidations-, karboniserings- og vulkaniseringsbestandighed ved forhøjede temperaturer.

Inconel X-750 tilbyder god korrosions- og oxidationsbestandighed sammen med stærk ydeevne op til 980 grader. Det bevarer også gode lavtemperaturegenskaber og støbeevner. Denne legering bruges primært til rumfartskomponenter og industrielle gasturbiner.

Inconel 751 er en udfældnings-hærdende superlegering, der ligner Inconel legering 750. Den tilbyder fremragende slidstyrke, styrke og korrosionsbestandighed sammen med varm hårdhed ved høje temperaturer. Det bruges primært til udstødningsventiler i forbrændingsmotorer.

Inconel 783 er en oxidations-resistent superlegering designet til turbineapplikationer med en lav termisk udvidelseskoefficient. Forstærket med niobium og aluminium opnår den øget styrke gennem udfældningshærdning. Legeringens aluminiumindhold sikrer fremragende oxidationsmodstand ved høje-temperaturer. Derudover er Inconel 783 omkring 5 % lettere end Inconel 718.

Inconel-legeringer er essentielle til krævende applikationer på grund af deres exceptionelle modstandsdygtighed over for varme, korrosion og stress. Fra Inconel 600's pålidelighed inden for kemisk behandling til Inconel 718's styrke inden for rumfart, er hver type konstrueret til specifikke udfordringer. At vælge den rigtige Inconel-legering sikrer optimal ydeevne og holdbarhed i ekstreme miljøer, hvilket gør det til et vigtigt materiale i industrier lige fra rumfart til kemisk forarbejdning. For skræddersyede løsninger kan rådgivning med eksperter hjælpe med at vælge den ideelle Inconel-legering til dine behov.

Hvad er de forskellige typer af Inconel?

Inconel-legeringer bruges til ekstreme miljøer på grund af deres styrke, temperaturstabilitet og korrosionsbestandighed. Nøgletyper omfatter 600 for høj-temperaturoxidation, 617 for høj-temperaturkorrosion, 625 for styrke og modstand, 690 for atomreaktorer, 718 for styrke og 750 for overlegen oxidationsmodstand.

Hvad er forskellen mellem Inconel 601 og 617?

Inconel 601 tilbyder fremragende oxidationsmodstand og er meget modstandsdygtig over for chlorid-ionspænding-korrosionsrevner og kaustisk korrosion. I modsætning hertil giver Inconel 617 enestående metallurgisk stabilitet, styrke og oxidationsmodstand, især i miljøer med høje-temperaturer.

Hvad er 718 Inconel?

Inconel 718 er en udfældnings-hærdbar nikkel-chromlegering med betydelige mængder jern, niobium og molybdæn og mindre mængder aluminium og titanium. Den er kendt for sin høje styrke, korrosionsbestandighed og fremragende ydeevne ved høje temperaturer.

Kontakt nu