Hvad er anvendelser af Inconel 718?
Hvad er ansøgningerne til Inconel 718?
Nikkel legeringer
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) blev oprindeligt udviklet til potentiel anvendelse i superkritiske (meget høje temperatur) dampkraftværker. Legeringssammensætningen er overvejende en nikkel-krombase, hvilket betyder, at den er resistent over for oxidation ved forhøjede temperaturer. Tilsætningen af NB, Ti, AL og Ni danner imidlertid en række bundfald under den kontrollerede opløsningsglødning og aldringsprocesstrin, hvilket resulterer i en signifikant stigning i styrke og hårdhed sammenlignet med alternative nikkellegeringer. Derudover tilvejebringer disse bundfald fremragende temperaturstabilitet og krybningsmodstand, hvorfor det blev mere udbredt i rumfartsanvendelser.
Den dramatiske stigning i flyrejser førte til en stigning i efterspørgslen efter mere kraftfulde og mere effektive turbiner, hvilket krævede højere temperaturdrift. Anvendelser af legering 718 i turbiner inkluderer de mere kritiske roterende dele (aksler, ark, klinger og diske). Imidlertid bruges det andetsteds i moderne fly til airfoils, understøttende strukturer og trykfartøjer.
En mindre almindelig anvendelse er i tanke, containere, ringe og trykbeholdere i raketmotorer, der udnytter den samme temperaturstabilitet, omend ved kryogene temperaturer ned til 250DEGC.
Uden for rumfarten er det største enkeltmarked for legering 718 i forskellige olie- og gasapplikationer. Selvom meget høj temperatur ydeevne er mindre bekymret, giver denne legering høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed i havvand. På grund af dens popularitet i luftfartsanvendelser gennem 1960'erne og 1970'erne var det relativt vidt tilgængeligt i forskellige produktformer og størrelser. Derfor omfattede øjeblikkelige målapplikationer fastgørelsesmidler, ventilporte, sæder, stængler og trim.
Efterhånden som olie- og gasbrøndmiljøer blev mere alvorlige, blev stresskorrosion og brintforfærgelsesfejl i produktionsudstyr oplevet. Udførelsen af legering 718 var allerede bedre end de fleste af de tidligere anvendte legeringer, såsom legering K -500. Det var dog muligt at forfine sammensætningen for at forbedre ydelsen i specifikke applikationer. Af denne grund er Alloy 718 nu tilgængelig mod en række forskellige specifikationer, herunder AMS5662/AMS5663 til almindelige rumfartsapplikationer, mens API 6A CRA er mest almindelig til olie- og gasrelaterede applikationer. Derudover kan det leveres under en række forskellige forhold, dvs. omfanget af varmebehandlingsprocessen (aldring) kan skabe flere forskellige styrke niveauer.
GNEE Group Stock Program er baseret på API 6A CRA '120KSI', som oversætter til en minimumsudbyttestyrke på 125KSI. De mest almindelige størrelser, der er distribueret, er fra ½ "til 9" diameter.
Udvalget af applikationer inden for olie og gas er omfattende. Down-hul-applikationer inkluderer pakker (kontrol af strømmen fra brønden), bøjler (bærer vægten af slangestrengen) og underhavsventiler. Borværktøjer vil også gøre brug af Alloy 718 og udnytte den forhøjede styrke og ikke-magnetiske karakter af denne nikkellegering. Well-head 'Christmas Trees' vil gøre omfattende brug af legering 718 til blokke og ventiler.
Selvom Alloy 718 er ekstremt populær, har der været et meget gradvis skift mod Alloy 925 for nogle af dens fælles applikationer omkring færdiggørelsesudstyr. Udviklet omkring et lavere nikkelindhold giver det en værdifuld omkostningsbesparende mulighed. NACE MR0175 tillader legering 925 at blive brugt under lignende temperatur- og trykgrænser som legering 718, selvom dens udbyttestyrke er lidt lavere. Langley -legeringer har et stigende lager af legering 925 (UNS N09925) i de mest populære størrelser op til 9 "diameter,
