Introduktion til varmebehandling af fast opløsning i Incoloy706 ingrediens ydeevne anvendelsesområder
Incoloy706 Introduktion:
INCOLOY ALLOY 706 højtemperaturlegering Speciallegering Højtemperaturlegeringsstang Højtemperaturlegering er en legering, der kan modstå visse belastninger ved høje temperaturer på 600-1200 grader og har evnen til at modstå oxidation eller korrosion.
INCOLOY ALLOY 706 Højtemperaturlegering Speciallegering Højtemperaturlegeringsstang Introduktion
Ifølge matrixelementerne kan det hovedsageligt opdeles i jernbaserede superlegeringer, nikkelbaserede superlegeringer og koboltbaserede superlegeringer. Ifølge forberedelsesprocessen kan den opdeles i deformerede højtemperaturlegeringer, støbte højtemperaturlegeringer og pulvermetallurgiske højtemperaturlegeringer. Ifølge forstærkningsmetoden er der fast opløsningsstyrkende type, nedbørsforstærkningstype, oxiddispersionsforstærkningstype og fiberforstærkningstype. Højtemperaturlegeringer bruges hovedsageligt til fremstilling af højtemperaturkomponenter såsom turbinevinger, ledeskovle, turbineskiver, højtrykskompressorskiver og forbrændingskamre til luftfarts-, marine- og industrielle gasturbiner. De bruges også til at fremstille rumfartskøretøjer, raketmotorer, atomreaktorer, petrokemisk udstyr og kulkonvertering og andre energikonverteringsenheder.
Beskrivelse (maks. 18 ord
INCOLOY ALLOY 706 højtemperaturlegering speciallegering højtemperaturlegeringsstang solid opløsning forstærkning
Tilføjelse af elementer med forskellige atomstørrelser fra basismetallet (chrom, wolfram, molybdæn osv.) forårsager forvrængning af basismetalgitteret, tilføjelse af elementer, der kan reducere stablingsfejlenergien af legeringsmatricen (såsom kobolt) og tilføjelse af elementer der kan bremse diffusionshastigheden af basiselementerne. Elementer (wolfram, molybdæn osv.) for at styrke matrixen.
Gennem ældningsbehandling udfældes den anden fase ( ', ", carbid osv.) fra den overmættede faste opløsning for at styrke legeringen. '-fasen er den samme som matrixen, begge har en fladecentreret kubisk struktur, og gitterkonstanten svarer til matrixen. Og sammenhængende med krystallen, så fasen kan udfældes ensartet i form af fine partikler i matrixen, hvilket hindrer dislokationsbevægelse og frembringer betydelige styrkende effekter. '-fasen er en intermetallisk forbindelse af A3B-typen, A repræsenterer nikkel og kobolt, og B repræsenterer aluminium, titanium, niob, tantal, vanadium, wolfram, og krom, molybdæn og jern kan være enten A eller B. Den typiske fase i nikkelbaserede legeringer er Ni3 (Al, Ti) ) Styrkende effekt af ' fase Den kan styrkes på følgende måder: ① Øg antallet af ' fase ② Få 'fasen til at have en passende grad af mismatch med matrixen for at opnå den styrkende effekt af kohærent forvrængning; ③ Tilføj elementer som niobium og tantal for at øge størrelsen af ' fase Inversionsdomænets grænseenergi af højtemperaturlegeringer for at forbedre deres modstand mod dislokationsskæring
Styrke; ④Tilføj elementer som kobolt, wolfram og molybdæn for at øge styrken af 'fasen. "-fasen har en kropscentreret tetragonal struktur og dens sammensætning er Ni3Nb. På grund af det store misforhold mellem "-fasen og matrixen, kan den forårsage en stor grad af sammenhængende forvrængning, hvilket gør det muligt for legeringen at opnå en meget høj flydespænding, men over 700 grader. Den styrkende effekt er væsentligt reduceret. Koboltbaserede superlegeringer indeholder generelt ikke fase, men er forstærket med carbider.
INCOLOY ALLOY 706 Højtemperaturlegering Speciallegering Højtemperaturlegeringsstang Korngrænseforstærkning
Ved høje temperaturer er legeringens korngrænser svage led. Tilsætning af spormængder af bor, zirconium og sjældne jordarters elementer kan forbedre korngrænsestyrken. Dette skyldes, at sjældne jordarters grundstoffer kan rense korngrænser, og bor- og zirconiumatomer kan udfylde ledige korngrænser, reducere korngrænsediffusionshastigheden under krybning, hæmme aggregeringen af korngrænsecarbider og fremme sfæroidiseringen af den anden fase af korngrænserne. Derudover kan tilsætning af en passende mængde hafnium til støbelegeringen også forbedre styrken og plasticiteten af korngrænserne. Varmebehandling kan også bruges til at danne kædelignende fordelte karbider ved korngrænserne eller forårsage buede korngrænser for at forbedre plasticitet og styrke.
Inconel706 kemisk sammensætning:
Kulstof C Mindre end eller lig med 0,06
SiliconSi Mindre end eller lig med 0.35
ManganMn Mindre end eller lig med 0.35
Fosfor P Mindre end eller lig med 0,02
Svovl S Mindre end eller lig med 0.015
Chrom Cr14.5-17.5
NikkelNi39-44
Molybdæn Mo 1~1,6
CopperCu Mindre end eller lig med 0.3
Jern Fe balance
NiobiumNb 2.5-3.3
Bor B Mindre end eller lig med 0,006
TitaniumTi1.5-2
Aluminium Al Mindre end eller lig med 0.4
Inconel706 varmebehandlingssystem
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
Densitet: 8,06
