Inconel600 legeringssvejsningsproces
『Produktnavn』
Inconel 600 legering
『Produkt sort』
Inconel600 rund bar, inconel600 sømløst rør, inconel600 plade, inconel600 wire, inconel600 flange, inconel600 strip osv. kan stilles i henhold til kravene
『Fabriksstatus』
Varm rullende, smedning, præcisionsrulling, maskinrulling, ekstrudering, kontinuerlig støbning, kold tegning, støbning, kold tegning osv.
『Inconel600 svejsningsproces』:
1. svejsemetode
Brug wolfram inert gasbuesvejsning med god varmekoncentration og beskyttende effekt.
2. svejsematerialer
Svejsningsmaterialet er Inconel 6 0 0 svejsningstråd med en sammensætning, der ligner det for modermaterialet, 2,5 mm i diameter. Brug acetone til at tørre svejsningstråden inden brug for at sikre renlighed. Diameteren på wolframspidsen er ca. 0,4 mm, og vinklen er 30 graders ~ 45 grader, hvilket er befordrende for bue -stabilitet og tilfredsstillende smeltedybde. Argonets renhed skal overstige 99,99%.
3. Forberedelse inden svejsning
Forudvikling af præ-svejsning er en af de vigtige betingelser for at opnå et godt led. Først, affedt indersiden og ydersiden af røret, og brug derefter acetone til at rengøre olien, rusten, markere blæk, skære væske osv. Inden for en række ca. 50 mm på begge sider af rillen og derefter svejse efter tørring. For at sikre fuld penetration skal du være opmærksom på at vælge en rille med en stor vinkel og en lille stump kant.
4. Parametre på svejsningsprocesser
Inconel 600 nikkelbaseret korrosionsbestandig legering har egenskaberne ved lav penetration, så det er generelt ikke egnet til at bruge høj-linje energi svejsning for at forhindre overdreven legeringsudbrændthed og påvirke leddets ydeevne.
『Inconel600 stabilitet』
Inconel 600 -legering indeholder ca. 15% cr, hvilket er en legering med krom som det vigtigste legeringselement. Derfor er Inconel 600-legering også følsom over for intergranulær korrosion som kromholdig rustfrit stål. Intergranulær korrosionsfølsomhed er relateret til den termiske proces, den udsættes for. Når de udsættes for svejsning af termiske cyklusser og forkert opvarmning eller varmebehandling, vil kromcarbider adskille sig fra svejsemetallet eller varmepåvirket zone eller forældremateriale, hvilket gør korngrænsen "kromfattig". Dette fænomen kaldes "sensibilisering". Den sensibiliserede legering vil fremskynde korrosion langs korngrænsen i visse elektrolytopløsninger. Sensibiliseringstemperaturen på Inconel 600 er 550 ~ 850 grad. Sensibiliseringstemperaturen for nikkellegering er ikke særlig høj, så den kaldes "medium-temperatur sensibilisering".
Nikkelbaserede legeringsdele, der bruges i kemisk udstyr, skal være særlig opmærksom på problemet med "medium-temperatursensibilisering" under fremstillingsprocessen, hvilket hovedsageligt afspejles i udvælgelsen af varmebehandlingstemperatur og opholdstiden for svejsetal og varmepåvirket zone i sensibiliseringstemperaturområdet. Hvorvidt man skal udføre varmebehandling på nikkelbaserede legeringsbeholdere efter dannelse eller svejsning skal betragtes som omhyggeligt. Hvis driftsmiljøet er en elektrolytopløsning, der kan forårsage intergranulær korrosion, kan stressaflastningsvarmebehandling ved en medium temperatur på ca. 650 grad ikke udføres, og kun høj temperatur blødgøring af annealing eller fast opløsningsbehandling kan udføres. Det er blevet antydet, at ekspansionsfugen skal bages med en ilt-acetylenflamme, før den dannes for at annealere og blødgøre legeringen, hvilket er urimeligt. Forkert opvarmning er et tabu i produktionen af nikkelbaserede legeringer (medmindre den endelige faste opløsningsbehandling udføres). Opvarmning inden dannelse hjælper ikke med at danne ekspansionsformer, men er skadelig, fordi flammelammen ikke kan nå den høje temperatur i den faste opløsningsbehandling og kan falde inden for det sensibiliserede medium temperaturområde; Udvidelsesfugen dannes af vandekstrudering, og det er umuligt at opnå varm formning med vand.
