Inconel er almindeligt anvendt i ekstreme miljøer og fås i flere forskellige kvaliteter afhængigt af applikationskravene. Denne artikel vil kort sammenligne to af de mest almindeligt anvendte kvaliteter-Inconel 625 og Inconel 718 - for at hjælpe dig med at vælge det bedste materiale.
Nøgleforskelle 625 vs. 718
Inconel 625
• Bedre generel korrosionsbestandighed
• Langtids-stabilitet ved høj temperatur
Inconel 718
• Nedbør hærdet
• 2x stærkere end Inconel 625
Inconel 625
Inconel 625 skruer har betydelige mængder nikkel, krom og molybdæn, hvilket gør den ikke kun stærk ved høje temperaturer, men også modstandsdygtig over for korrosion, oxidation og karburering. En af dens mest bemærkelsesværdige egenskaber er dens evne til at forhindre stress, grubetæring og sprækkekorrosion, selv når den udsættes for chloridioner.
Fordele
• Fremragende modstandsdygtighed over for grubetæring, sprækkekorrosion
• Næsten 100 % modstandsdygtighed over for klorid-induceret spændingskorrosion
• Høj modstandsdygtighed over for oxidation ved forhøjede temperaturer op til 1050 grader
• God modstandsdygtighed over for syrer, såsom salpetersyre, fosforsyre, svovlsyre og saltsyre, samt over for alkalier
• Nemt svejset af standard fabrikationspraksis
• Større levetid ved høje temperaturer end Inconel 718
Eksempler på brug
Olie- og gasproduktion, hvor hydrogensulfid og elementært svovl er til stede, marineanvendelser, herunder propelblade, ubådsfremdrift og andre flådeanvendelser
Inconel 718
I lighed med sin søster 625 er Inconel 718 en aldershærdet version af legering 625. Ældning (eller udfældningshærdning) producerer bundfald i den molekylære struktur, der fastholder metallets korn. Som et resultat bliver materialer normalt betydeligt stærkere. I tilfælde af Inconel har 718 enestående styrke med en flydespænding, der er omkring 2x stærkere end 625!
Fordele
• Super høj styrke: min ultimative trækstyrke på 185 ksi/min flydespænding på 150 ksi
• God korrosionsbestandighed over for sur gas, HCl, H2SO4
• Fremragende svejsbarhed
Eksempler på brug
Gasturbine- og jetmotorer, kryogene lagertanke, borehulsolie- og gas- og nuklear ingeniørapplikationer.
Vores fabrik
Vores nikkel-baserede legeringsprodukter stammer fra en moderne præcisionsfremstillingsbase. Fabrikken er udstyret med fuldautomatisk vakuuminduktionssmeltning (VIM), elektroslaggomsmeltning (ESR) og hydrauliske enheder til multi-smedning, hvilket sikrer, at hvert trin fra smeltning til formning opfylder standarder for luftfarts-kvalitet. Gennem et digitalt processtyringssystem opnår vi præcis kontrol over sammensætningens renhed, kornstørrelse og mekaniske egenskaber. Hver batch af produkter er ledsaget af sporbare smelterapporter og tredjepartscertificeringer (såsom DNV-GL, ABS, luftfartsstandarder osv.), der sikrer ægtheden og pålideligheden af ydeevnedata.
Emballage og forsendelse
Vi anvender de højeste industristandarder for beskyttende emballage: alle stænger/plader er behandlet med anti-rustbeskyttelse og forstærket med vandtæt film og trækasser; præcisionskomponenter er pakket med tilpassede skumdelere og vakuumforsegling. Gennem vores proprietære logistikkoordineringssystem lover vi, at standardspecifikationsprodukter vil blive forberedt og afsendt inden for 7-15 arbejdsdage efter ordrebekræftelse og tekniske detaljer er færdiggjort.
