Sammenligner du højtydende-nikkellegeringer til kritiske projekter? At forstå sammensætningsforskellene mellem Inconel 625 og Inconel 718 er afgørende for at vælge det rigtige materiale til kemiske, marine-, rumfarts- eller høje-temperaturapplikationer. GNEE leverer certificerede Inconel 625 og Inconel 718 sømløse rør, stænger og plader sammen med ekspertvejledning til materialevalg, fremstilling og varmebehandling.
Hvad er Inconel 625 materiale?
Inconel 625 (UNS N06625) er en høj-ikke--magnetisk nikkel-chrom-molybdænlegering kendt for enestående styrke, sejhed fra kryogen til høje temperaturer (op til 2000 grader F/1093 graders modstandsdygtighed over for lignende og syrebestandige miljøer, saltvand og syrebestandighed), pitting, hvilket gør den ideel til rumfart, marine, kemisk bearbejdning og atomreaktorkomponenter, ofte brugt til dele, der har brug for høj styrke uden varmebehandling.
Hvad er materialet i Inconel 718?
Inconel 718 legering er en udfældnings-hærdende nikkel-chrom-jernlegering indeholdende niob og molybdæn. Den kan leveres i enten opløsning-behandlet eller udfældnings-hærdet tilstand, der udviser stabile kemiske egenskaber og oxidationsbestandighed i temperaturområdet -250 grader til 1000 grader. Det opretholder høj styrke, korrosionsbestandighed og sejhed, især ved 700 grader. Dens styrke forstærkes yderligere af nedbørshærdning gennem ældningsbehandling (620 grader -720 grader). Under forarbejdning kan hærdningsgraden nå 200% -500%.
inconel 625 vs 718 sammensætning
| Element | Inconel 625 (N06625) | Inconel 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58 min | 50–55 |
| Chrom (Cr) | 20–23 | 17–21 |
| Molybdæn (Mo) | 8–10 | 2.8–3.3 |
| Niobium + Tantal (Nb+Ta) | 3.15–4.15 | 4.75–5.5 |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 5 | 17 max |
| Kobolt (Co) | – | 1 maks |
| Titanium (Ti) | – | 0.65–1.15 |
| Aluminium (Al) | – | 0.2–0.8 |
| Kulstof (C) | 0,1 maks | 0,08 maks |
| Kobber (Cu) | 0,5 maks | 0,3 maks |
inconel 625 vs 718:Mekaniske egenskaber
| Ejendom / Feature | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Styrke ved stuetemp | UTS Større end eller lig med 827 MPa | UTS større end eller lig med 1.240 MPa (efter aldershærdning) |
| Udbyttestyrke | Større end eller lig med 414 MPa | Større end eller lig med 1.030 MPa (efter aldershærdning) |
| Servicetemperatur | Op til 980 grader |
Op til 700 grader |
Inconel 625 vs. 718: Korrosionsbestandighed
Inconel 625 udviser fremragende korrosionsbestandighed, især i marine, saltvands- og korrosive kemiske miljøer, takket være dets høje indhold af krom og molybdæn. Inconel 718 på den anden side udmærker sig i høj styrke, krybemodstand og høj-temperaturtræthedsmodstand, hvilket gør den mere velegnet til krævende rumfarts-/turbinekomponenter, men dens korrosionsbestandighed er ikke så god som den i Inconel 625.
Inconel 625 vs. 718: Høj-temperaturmodstand
Inconel 625 tilbyder bedre generel korrosionsbestandighed og svejsbarhed, mens Inconel 718 giver overlegen høj-temperaturstyrke og krybemodstand (op til ~700 grader) på grund af dens udfældningshærdning, hvilket gør 718 bedre til ekstreme belastninger, men 625 er at foretrække til aggressive kemiske/ætsende miljøer, selv om stoffer har stor styrke til op til 62 stoffer. 2000 grader F.
Hvad er forskellen mellem Inconel 600 og 718?
Den vigtigste forskel mellem de to ligger i deres forstærkningsmekanismer: Alloy 718 forstærkes gennem nedbørshærdning, mens Alloy 600 forstærkes gennem solid-opløsningsforstærkning.
Inconel 600 er en solid-opløsningsstyrket legering, godt-egnet til høje-temperaturer og moderat korrosive miljøer, og den er almindeligvis brugt i ovne; Inconel 718 er en udfældnings-hærdet høj-temperaturlegering med højere styrke, som udviser fremragende styrke, duktilitet og krybemodstand ved høje temperaturer. Dens unikke kombination af styrke og bearbejdelighed (svejsbarhed) gør det til et ideelt materiale til rumfart (jetmotorer, rumfartøjer) og olie-/gasindustrien.
hvem vælger os?
GNEE har i øjeblikket Inconel 625-produkter på lager, herunder: plader, plader, spoler, strimler, rør, stænger og ledninger. Derudover tilbyder vi en række forskellige overfladefinisher, som du kan vælge imellem, såsom: No.1, 2B, 2D, BA, No.3, No.4, HL, No.8, sandblæsning osv.
Vi garanterer 100% kvalitet. Vi leverer aldrig defekte produkter til vores kunder. Kontakt os venligst for at tilpasse dine ønskede produktspecifikationer, herunder form, tilstand, overfladebehandling og forarbejdningsteknikker.
one{0}}stop-løsning
professionelt team
høj kvalitet
