Forskellen mellem Inconel 600 og Inconel 718
Forskellen mellem Inconel 600 og Inconel 718
Den største forskel mellem Inconel 600 og 718 ligger i deres forstærkningsmekanismer og anvendelser: 600 er en solid opløsning-forstærket nikkel-chromlegering designet til fremragende korrosionsbestandighed og varmebestandighed under kemisk behandling; mens 718 er en nedbørs-forstærket legering (ved hjælp af Al, Ti og Nb), der tilbyder højere styrke og er særligt velegnet til rumfartsapplikationer, især til turbinekomponenter, der arbejder ved temperaturer op til 1300 grader F.
Hvad er forskellene mellem Inconel 625 og 718?
Inconel 625 og Inconel 718 tilhører begge Inconel-familien og deler mange af de samme egenskaber. Deres største forskel ligger dog i deres styrke: Inconel 625 er kendetegnet ved sin stærke korrosionsbestandighed, mens Inconel 718 er kendetegnet ved sin høje styrke. Disse to legeringer har deres egne specifikke anvendelser og kan ikke erstatte hinanden.
1. Inconel 600 og Inconel 718 kemisk sammensætning
Inconel 600 sammensætning
| Grad | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 maks | 1,0 maks | 0,015 maks | 0,5 maks | 0,5 maks |
Inconel 718 Kemisk sammensætning
| Grad | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| max. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Gnee Steel tilbyder følgende Inconel 600 og Inconel 718 produktformer
Rør:
Sømløse rør (kompatible med ASTM B167):Væsentligt materiale til nukleare dampgeneratorrør og kemiske reaktorspoler.
Barer:
Runde stænger (kompatible med ASTM B166):Præcisions-slebne stænger, der egner sig til høj-fastgørelsesanordninger og pumpeaksler.
Plader:
Kolde-valsede plader (kompatible med ASTM B168):Velegnet til præcisionspakninger og varmeskjolde.
Varme-valsede plader:Velegnet til fremstilling af store trykbeholdere.
Fittings og flanger:
Svejste rørfittings:Albuer, T-shirts og reduktionsstykker for at fuldende dine rørsløjfer.
Brugerdefinerede flanger:Kompatibel med ANSI/ASME-, DIN- og JIS-standarder, hvilket sikrer stærke, lækagesikre-forbindelser.
2. Inconel 600 og Inconel 718 Mekaniske egenskaber
Inconel 600 smeltepunkt, massefylde og trækstyrke
| Tæthed | Smeltepunkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Forlængelse | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 grader (2580 grader F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 smeltepunkt, massefylde og trækstyrke
| Ultimativ trækstyrke, psi | ,2 % udbyttestyrke psi | Forlængelse % | Hårdhed Rockwell B |
|---|---|---|---|
|
135,000 |
70,000 |
45 |
100 |
3.Inconel 600 og Inconel 718 tilsvarende kvaliteter
Inconel 600 ækvivalente kvaliteter
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | DA | ELLER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 718 Tilsvarende kvaliteter
| Grad | UNS nr | Gammel britisk | Euronorm | GOST | Japansk JIS | ||
| BS | En | Ingen | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
4. Forskelle mellem Inconel 600 og Inconel 718 applikationer
Den brede vifte af applikationer for Inconel 600 og Inconel 718 afspejler deres unikke mekaniske og kemiske egenskaber. Inconel 600 er meget udbredt i den kemiske industri, ofte i applikationer, der involverer kontakt med stærkt ætsende kemikalier og ætsende miljøer. På grund af sin fremragende oxidationsbestandighed og havvandskorrosionsbestandighed, bruges Inconel 600 også i rumfarts- og marineindustrien.
På den anden side har Inconel 718 omfattende anvendelser inden for rumfartsområdet, især til fremstilling af turbineskiver, aksler og andre høje-temperaturkomponenter. Dens overlegne høje-temperaturstyrke og krybemodstand sikrer pålidelig motorydelse under ekstreme temperaturer. Inconel 718 bruges også i olie- og gasindustrien, hvor dens korrosionsbestandighed og høje-temperaturstyrke er afgørende for komponenter i borehullet.
5.Prisforskel mellem Inconel 600 og 718
| Inconel 600 Pris | Oprindelse | Pris i INR (pr. kg) |
Pris i USD (pr. kg) |
Pris i Euro (pr. kg) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 Pris i Japan | japansk | 2800 Rs/- | $40 | €35 |
| Inconel 600 Pris i Storbritannien / Europa | europæisk | 3100 Rs/- | $45 | €39 |
| Inconel 600 Pris i USA | USA | 3400 Rs/- | $50 | €43 |
| Inconel 718 Pris | Oprindelse | Pris i INR (pr. kg) |
Pris i USD (pr. kg) |
Pris i Euro (pr. kg) |
| Inconel 718 Pris i Japan | japansk | 3500 Rs/- | $51 | €43 |
| Inconel 718 Pris i Storbritannien / Europa | europæisk | 3700 Rs/- | $54 | €46 |
| Inconel 718 Pris i USA | USA | 4500 Rs/- | $65 | €56 |
Hvorfor vælge Gnee som din nikkel-baserede legeringsleverandør
✅ Over 18 års eksporterfaring, produkter solgt til mere end 80 lande
✅ Certificeret af ISO, SGS og BV
✅ Globalt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel legeringsrør, plader og stænger
✅ Skræddersyede forarbejdningstjenester tilgængelige - inklusive skæring, polering, CNC-bearbejdning og pakning
✅ Hurtig levering inden for 7-15 dage, understøttet af globale logistikpartnere
📦 Emballage og forsendelse
AlleNikkelbaseret legeringprodukter pakkes ved hjælp af følgende metoder:
Træpaller eller kasser
Fugtsikker-emballage
Etiketter med ovnnummer, standard og størrelsesetiketter
Sendes til hele verden med sø-, luft- eller ekspres
Om Gnee Steel
Gnee Steel er en professionel producent af nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 og andre højtemperaturlegeringsmaterialer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om legeringsmaterialepriser eller tilpassede legeringsmaterialeløsninger, er du velkommen til at kontakte os via e-mail påss@gneemetal.comfor et tilbud.
Kvadratmeter bygget
Virksomhedsmedarbejdere
års erfaring
Partnerlande
Kontakt os for seneste eksportpristilbud på Inconel 600 metal
FAQ
Q: Hvad er forskellen mellem Inconel 600 og Alloy 600?
A: Alloy 600 er ikke-magnetisk, har fremragende mekaniske egenskaber, kombinerer høj styrke med god bearbejdelighed og er nem at svejse. Inconel 600 udviser de typiske kolddannende-egenskaber for chrom-nikkel rustfrit stål.
Q: Hvad er et andet navn for Inconel 718?
A: Nikkellegering 718
Nikkellegering 718, almindeligvis kendt som Inconel 718, er en udfældnings-hærdende, korrosions--- og varme-bestandig nikkellegering, tilgængelig i forskellige former, herunder stænger, smedninger, plader og plader.
Q: Ulemper og alternativer ved Inconel 718
A:Mens Inconel 718 besidder fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, har den også nogle ulemper: Omkostninger: På grund af sin komplekse fremstillingsproces er Inconel 718 relativt dyr. Bearbejdningssvær: Dens høje hårdhed gør materialefjernelse ekstremt udfordrende og fremskynder værktøjsslid.
Q: Hvad er den maksimale driftstemperatur for Inconel 625?
A: Grade 1 Inconel 625 har en nominel kontinuerlig driftstemperatur på op til 1100 grader F (593 grader). Grade 2 Inconel 625 har en nominel driftstemperatur på op til cirka 1800 grader F (982 grader), hvor krybe- og oxidationsmodstand er primære overvejelser. Over 1200 grader F (649 grader) falder styrken af Inconel 625, men dens chromoxidbelægning forhindrer oxidation. Til belastningsbærende applikationer over 1500 grader F (815 grader) anbefales ASTM B167-standarden på grund af dens aluminiumindhold, som giver fremragende modstandsdygtighed over for cyklisk oxidation.
Q: Hvad er anvendelsesmulighederne for Inconel 718?
A: Inconel 718 er en nikkel-baseret superlegering, der er kendt for sin høje krybestyrke, trækstyrke og brudstyrke ved temperaturer op til 700 grader, hvilket gør den velegnet til kritiske applikationer i industrier såsom rumfartsturbiner, bilindustrien, medicin og kemikalier.
Q: Hvorfor er Inconel 718 svær at bearbejde?
A: De fremragende høje-temperaturegenskaber af Inconel 718 nikkel-baserede superlegeringer gør den meget udbredt i rumfarts-, marine- og bilindustrien. Inconel 718's dårlige varmeledningsevne og hurtige tøjningshærdningsegenskaber resulterer imidlertid i dårlig bearbejdelighed og en mindre ønskelig overfladefinish.
Q: Vil Inconel 600 ruste?
A: Inconel 600-legering har et højt nikkelindhold og modstår således korrosion fra mange organiske og uorganiske forbindelser og udviser stort set ingen chloridspændingskorrosionsrevner.
