2.4816 legering kan bevare sine oprindelige mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, har antioxidationsegenskaber og har fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og termisk stress.
Inconel Alloy 600 Kemisk sammensætning:
- Nikkel (Ni): 72-75 %
- Chrom (Cr): 14.0-17.0%
- Jern (Fe): 6.0-10.0%
- Aluminium (Al): Mindre end eller lig med 0,30 %
- Titanium (Ti): Mindre end eller lig med 0,30 %
- Kulstof (C): Mindre end eller lig med 0,10 %
- Silicium (Si): Mindre end eller lig med 0,50 %
- Mangan (Mn): Mindre end eller lig med 1.00%
- Fosfor (P): Mindre end eller lig med 0,020 %
- Svovl (S): Mindre end eller lig med 0,015 %
- Kobber (Cu): Mindre end eller lig med 0,30 %
De fysiske egenskaber af 2.4816 omfatter:
- Massefylde: ca. 8,2 g/cm³
- Smeltepunkt: ca. 1350-1400 grad
- Termisk ledningsevne: ca. 12 ved stuetemperatur W/(m·K)
- Lineær ekspansionskoefficient: ca. 13×10⁻⁶/K i området 20-1000 grader
- Elastikmodul: omkring 200 GPa
- Poissons forhold: ca. 0.3
De mekaniske egenskaber af Alloy 600 er som følger:
- Flydespænding (Rp0.2): omkring 355 MPa
- Trækstyrke (Rm): omkring 348 MPa
- Forlængelse: omkring 13 %
- Sektionskrympning: omkring 41 %
- Slagsejhedsværdi: 51 J/cm²
- Brinell hårdhed (HBW): 123
2.4816 bruges hovedsageligt til:
- Højtemperaturkomponenter i rumfartsområdet, såsom motorkomponenter og hot-end-komponenter.
- Højtemperaturreaktorer og varmevekslere i petrokemikalier.
- Brændselsbeklædning og konstruktionsdele i atomenergiindustrien.
- Befæstelser og tætninger i korrosionsbestandige omgivelser med høj temperatur.
Produktionsproces
Produktionsprocessen for Inconel Alloy 600 omfatter:
- Smeltning: ved hjælp af vakuuminduktionssmeltning eller lysbueovnssmeltning.
- Varmbearbejdning: inklusive smedning, valsning eller ekstrudering for at forbedre materialets mikrostruktur.
- Varmebehandling: inklusive opløsningsbehandling, ældningsbehandling og eventuel udglødningsbehandling for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber.
